罐区安全操作规程

储罐安全操作规程

第一章 总则

1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。 第二章 具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1、投用前验收及检查；

1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；

1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；

1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；

1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；

2、收发物料操作；

2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；

2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；

2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知卸车人员；

2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；

2.6作业中检查

2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；

2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储

罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。 2.7停止收发料

2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保罐区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。 2.7.2如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程；

2.7.3停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；

2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。 3、清罐操作

3.1操作人员首先以发车或倒罐的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏；

3.2操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔；

3.3对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物； 3.4数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净；

3.5不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风；

3.6轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降到35℃以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人；

3.7油罐清洗完毕后应由管生产、设备、安全的相关人员进行检查、验收；

3.8油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间等项目。 3.9内浮顶罐清罐后检查

3.9.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由安环设备科组织；

3.9.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱

情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。 4、倒罐操作

4.1根据业务需要，或根据生产要求，由生产科长下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货物转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项； 4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检； 4.3操作人员确定倒罐量、做好记录；

4.4操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；

4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；

4.6货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查罐的跑冒滴漏情况；

4.7当转罐数量，到达计划数量时，操作人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，现场操作人员配合计量；

4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；

4.9物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内； 4.10根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；

4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间； 4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门； 5、脱水操作

5.1根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作； 5.2生产科长根据物料状况，向当班班长发出脱水命令； 5.3计量人员脱水前观看，确定储罐液位； 5.4操作人员根据作业单要求，进行脱水作业；

5.5拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；

5.6脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；

5.7物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经副总经理同意方能进行；

5.9油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟； 5.10脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性

较大物料，脱水时要带防毒面具。 6、内浮顶罐操作

6.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。 6.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。

6.3在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为： 6.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜；

6.3.2检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每月检查一次； 6.3.3检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次；

6.3.4消防配件应每月检查一次；

6.3.5进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。

6.4操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报；

6.5内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内；

6.6空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30分钟以后进行；

6.7严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空物料后进行；

6.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。

6.9 当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。 7、罐区排水操作

7.1罐区含油污水排水系统，要经常保持完好封闭状态。

7.2罐区排水阀门正常必须处于关闭状态，大雨时，才准许打开相应排水阀门排水。