面壳注塑模设计说明书

常州信息职业技术学院机电工程学院 毕业设计

图4.1浇口套 图4-2定位圈

4.5.2分流道设计

分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，U形和六角形。浇道的截面积越大，压力的损失就越大；浇道的表面积越小，热量的损失就越少。用浇道的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计越合理。考虑热量损失和浇道加工性能等因素，查[6]P151表4-3，选择圆形截面的分浇道。具体详见图4.3所示。

4.5.3冷料井

冷料井一般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料井的尺寸，宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。该模具的冷料井设计锥形的冷料井。冷料井如图4.3所示：

4.5.4 浇口

浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，一是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定。该模具采用潜伏式浇口，已在4.3中得到确定。其有以下特性:

①形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证； ②试模时如发现不当，容易及时修改； ③能相对独立地控制填充速度及封闭时间； ④对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。

浇口的截面形状和分流道的一样都采用圆形截面，与分流道的连接方式

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见图4.3所示。

图4.3 主流道、分流道、浇口的连接情况

4.6成型零件结构设计

所谓成型零件是模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件，它包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生磨擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。

设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。以下是成型零件的结构设计。

根据产品特征，为了便于加工制造，型腔采用整体镶嵌式，型腔靠用8颗M8340L螺钉固定于型腔板，如图4.4所示；型芯也采用整体镶嵌式，型芯用8颗M8330L螺钉固定，如图4.5所示；

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图4.4型腔

图4.5型芯

4.7 抽芯结构设计

内侧分型与抽芯机构用来成型具有内侧凹槽和孔的塑件；成型壳体制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因为抽芯机构的注射模，其可动零件多，动作复杂。因此，侧抽机构的设计应尽量可靠、灵活和高效。本产品图需要抽芯位

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置如图4.6所示平面所示：

图4.6

本设计采用斜顶结构来成型内侧抽芯 a.斜顶及其组件的性能要求

斜顶有相对于其他零件的运动而且行位还是产品成型结构部分，因此行位及与其想配合的零件不仅满足一定的耐磨性要求还必须具有一定成型零件的性能。

斜顶及其组件的具体性能必须满足以下几点：

（1）高表面硬度：表面淬火或者渗碳或渗氮处理到HRC50。 （2）各相配合的零件不可为相同材料以防粘着磨损。

（3）配合要求：与固定在B板上的耐磨片采用H7/f7间隙配合；与B板避空即可；与下模镶件采用H7/f7配合。详细的配合情况见模具总装的配合要求。

b. 斜顶的尺寸计算 （1）斜顶的抽芯距离

斜顶的抽芯距离为0.72，所以S≥1.5mm （2）斜顶的顶出行程