浆渣自分离立式磨浆机

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到大小不变方向时刻改变的向心力，它是实际存在的力，力方向指向圆心，就会时刻扭转物体的运动方向，这时物体就不是做匀速运动了，而是曲线运动（圆周运动是特例），受向心力物体内的分子也并不保持相对彼此近似静止了，而是由于向心力起初作用物体内的那一小块分子群的后面拉着一连串的分子，而且这个向心力时刻改变，物体内这一连串分子的运动状态也要时刻改变,分子改变运动状态是靠分子间距离的改变从而改变分子间作用力。而晚改变状态的分子会因为早改变状态的分子的分子间相互作用力而跟着改变运动状态，而恰恰是这个分子间延迟效果，把物体内的拉伸力体现为了外在的离心力。

渣料有一定的质量，在高速旋转的腔体内做圆周运动，浆体可以通过离心分离筛的筛孔，而渣料则克服筛网的摩擦力，在受离心力作用下，沿着筛网上移而经出渣口流出。以达到浆渣分离的目的。

2.1.4 间隙控制原理

螺旋传动是利用螺杆和螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动。主要用于将旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。按工作特点，螺旋传动用的螺旋分为传力螺旋、传导螺旋和调整螺旋。①传力螺旋:以传递动力为主,它用较小的转矩产生较大的轴向推力,一般为间歇工作,工作速度不高，而且通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。②传导螺旋：以传递运动为主，常要求具有高的运动精度，一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高，如机床的进给螺旋（丝杠）。③调整螺旋：用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，一般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋。

定、动磨盘之间的间隙控制，利用的是螺旋传动的原理实现的。根据设计要求，选择的是调整螺旋机构。

2.2 机器设计要求分析

良好的磨浆机在具体结构设计方面必须满足：

1、物料必须连续而均匀地供入磨浆机。一般可采用在高位供料或用强制的办法送进。 2、物料在磨碎过程中必须布满盘面空间，并连续运动。因此，要有良好的磨盘结构（磨纹形式）来实现这种运动。

3、磨盘必须耐磨，以延长使用周期，一般定片使用砂轮片，动片采用36号粒度碳化硅或氧化镁金刚砂砂轮。

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4、磨盘上的气孔尽量少或无气孔最好，方便洗和防止细菌污染。

5、磨浆机操作时，必须使磨盘面间的磨料压力相对稳定和保证磨盘面间有一个恒定均匀的间隙。

6、在机械性能上，要求主轴和磨室壳体有足够的刚度，磨盘要有足够的动平衡，机座

要紧固，在运转中能把磨盘生产的振动通过机座被基础吸收。由于在磨浆中会产生大量的热。所以必需要有冷却措施和注意热胀冷缩对材料的影响。

3 零部件的结构设计及强度校核

3.1 电动机的选择

磨浆机选用的电机应符合GB755-81《电机 基本技术要求》有关规定。电机的选配应符合下表的规定。

砂轮直径 （mm） 生产能力（kg/h） 电机功率（kw） 100 125 150 175 200 250 300 350 400 500 400 ?20 ?30 ?40 ?100 ?150 ?200 ?250 ?300 ?350 ?0.6 ?1.0 ?2.0 ?3.0 ?4.0 ?4.5 ?5.0 ?5.5 ?7.5 ?10 根据设计要求，确定最大转矩： T?95500Pn4?95500?2800?13.6N?m T——额定转矩，N?m P——额定功率，kw n——额定转速，min/r 通过查Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据表，选择112M28型电动机。并查得其转轴的直径尺寸为R=28mm。 - 7 -

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3.2 磨片的设计

磨浆机的制浆过程中比较重要的工艺要求是沫糊的细度，理论上沫糊中的颗粒应在3微米以下，从感观上看沫糊应是不粗不糙，均匀洁白，没有粒身。沫糊的细度，直接影响蛋白质在水中的溶解度，这和出品率有直接的关系。沫糊的细度与蛋白质的溶解度关系可用曲线表示如上图：

磨盘是磨浆机的关键部件。为了磨出良好的浆料，磨盘应该具有破碎区、中间区（磨浆区）和精磨区，这三个区的工作要求，一般设计不同形式的磨纹来实现。 1、破碎区——一般将齿设计成较大的齿和放射状的形式，齿面较宽，长度不等，宽度由内向外逐渐缩小，使大豆在此区产生挤压、摩擦而破碎。

2、磨浆区——将齿设计得比破碎区细，平行状，使大豆在此区磨细。 3、精磨区——将齿条设计得更细且相互平行，使大豆在此区磨细。

目前我国使用的砂轮磨是将砂轮设计成齿的形状来实现破碎、粗磨和细磨的目的。在此把砂轮设计成上砂轮为碟形，下砂轮为圆台形（如图），使上下砂轮片之间形成两个区域，中间为粗磨区，四边沿为精磨区；在定片装有螺旋以控制两片砂轮的间隙，可以磨出较好的浆。大豆磨浆机砂轮包括砂轮体和轴孔，其特征是在倾斜的工作表面开有径向对称的沟槽，优点是由于在工作表面开有径向沟槽，使其摩擦力增强豆瓣在由中心向外缘运动过程中，得到充分破碎，因此生产效率提高，质量更好，而且减轻了劳动强度，节省了电能。

3.3 轴的设计及强度、刚度校核 3.3.1 轴的强度校核

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根据电动机的选择型号，可确定转轴轴径。并按所受的转矩来校核轴的强度（如果还受有不大的弯矩时，可用降低需用扭转切应力的办法予以考虑）。根据公式：

此处省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系 扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩

3.3.2 轴的刚度校核

轴的扭转刚度以扭转角来度量。轴的刚度校核计算通常是计算出轴在受载时的变形量，并控制其允许值。轴的扭转变形用每米长的扭转角?来表示。圆轴扭转角

0）/m?的计算公式为（阶梯轴）??单位为（：

??5.73?1041LG?i?1ZTili Ipi式中：T——轴所受的扭矩，N?mm

G——轴的材料的剪切弹性模量，Mpa，对于钢材，G?8.1?104Mpa； IP——轴截面的极惯性矩，mm，对于圆轴，Ip? L——阶梯轴受扭矩作用的长度，mm；

Ti、li、Ipi——分别代表阶梯轴第i段上所受的扭矩、长度和极惯性矩，单位同前。 Z——阶梯轴受扭矩作用的周段数。 轴的扭转刚度条件为：?????

式中，???为轴每米长的允许扭转角，与轴的使用场合有关。对于一般传动轴，可取

4??d432；

????0.5?1(0)/m。

??5.73?104?113600?170?444?170?8.1?104??3228?35?80?????0.002????/m

0 所以，根据所选材料设计的轴，满足刚度要求。

3.4 沉头螺钉的强度校核

根据螺钉组合的受力分析，可近似按受转矩的铰制孔用螺栓组连接的公式进行校核。

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