网架球壳施工方案讲解

目 录

一、工程概况 二、施工组织机构 三、主要施工方案 四、安全施工保证体系

五、施工危险源分析及对应措施 六、安全施工保证措施

一、工程概况

*项目圆形料场网架，球壳低口外径为* m，内径为*m，网架净高度*m，球壳网架投影面积*平方米。球壳下部采用正方四角锥网架，上部有采光、通风口，下部球壳采用内圈支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的外在建筑美感，其技术参数详见施工图。屋面板采用单层彩钢板。 1、编制依据：

1.1 现行的国家设计标准、规范及规程：

<1> 建筑结构可靠度设计统一标准 <2> 建筑结构荷载规范 <3> 建筑抗震设计规范 <4> 钢结构设计规范 <5> 冷弯薄壁型钢结构技术规范 <6> 网架结构设计与施工规程 <7> 网壳结构技术规程 <8> 建筑钢结构焊接技术规程 <9> 钢结构螺栓球节点 <10> 钢结构工程施工及验收规范 <11> 网架结构工程质量检验评定标准 <12> 压型金属板设计施工规程 <13> 网壳结构技术规程 1.2 设计技术参数： 荷载标准值：

上弦恒载： 0.30 KN/m2。 上弦活载： 0.50 KN/m2。 马道荷载：1.50 KN/m2。 基本风压： 0.35 KN/m2。 温度应力计算温差： ±30°C。

二、工程施工组织机构

我公司为保证工程质量满足使用功能和国家规范要求，决定成立一个精干的现场领导机

构。本工程的组织机构如下：

****项目部 技术管理 质量管理 施工管理 材料管理 安全保卫 施工队 施工班组

三、主要施工方案

施工方案总体设想

针对本工程的具体特点，由指挥部综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装以及与业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟单位等的配合。由本工程项目经理，具体计划和落实各项工作，各职能部门均必须完成本工程的所有任务，以确保本工程加工和安装任务的顺利进行，确保业主满意。 3.1总体进度安排

①总体规划

a深化设计、加工图设计为合同签订后*天内完成。确保*天内提供首批加工构件。 网架材料加工制作流程：

下料 质检 点焊 质检 施焊 质检 编号 打包

②深化设计及加工图设计：

由公司设计部完成，深化设计必须经原设计院确认，制作加工图除必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门审核。

3.1原材料采购进厂

供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。

③技术方法、措施及工艺的制订：

1）由技术部制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量方案等均必须先试验（特别是焊接工艺）然后再投入使用。

2）各生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工主要为钢管切割、杆件焊接、喷砂除锈、喷漆。

3）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

4）现场组装：拼接由生产部和安装公司项目部组织力量完成，组装拼接均在胎架上完成，每道工序转序前均需检测合格后才能转序。

3.2 现场安装施工方法：

*圆形料场网架工程，球壳网架支承于*m高的土建环形基础上，再加上球壳网架自身的高度*m，本座建筑的最高点达到*m。因此本工程施工方案的选择必须充分考虑到本工程的地理位置、本地气候条件、以及本工程的自身特点，综合本施工的工期、质量、安全防护，制定出科学严谨、安全可靠、经济可行的施工方案。

根据以往同类球壳工程安装的成功经验，结合新的安装方法，结合本本特点，决定采用分条块提升结合高空散装法安装施工。这种安装方法也征得设计部门的支持和同意。

首先在地面上把网架支座所在网格的第一圈网架沿着支座圈梁等分成12个起吊单元在圈梁内进行安装，然后用25T两台台吊车逐次吊装到圈梁上合拢，当第一圈网架形成刚性，调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内，后用角钢把支座四角临时焊接固定，然后以第一圈网架自身为平台，在地面拼装小拼单元（单锥体）用25T-80T吊车吊到设计位置高空组装。此种方法的优点很明显：受天气、地理位置等因素影响小；在网架未安装的地方可以同时进行设备安装，此方法经济可行。 3.3网壳网架安装：

待土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足设计及规范要求，即可进行网架安装。散装相结合的方法详细施工步骤如下： 1、安装前的准备工作

A、组织队长、班组长、施工队员学习、会审图纸进行技术交底，了解施工现场自然

条件和技术经济条件。