各衬里施工质量标准 - 图文

1.1主题内容

本工艺规定了不定型耐火材料生产配制过程中的准备、配料、封装、码放的要求、方法和注意事项。 1.2 适用范围

本工艺适用轻质隔热浇注料、中耐磨浇注料、高耐磨浇注料不定型耐火材料的配制。

2 原材料准备

2.1 耐火材料生产所用原材料全部采购符合规格要求的状态，不需要破碎，直接使用。

2.2 原材料进场后需经过检验的，验证合格才能使用。 2.3 原材料按规定入库，并做好标识。

2.4 耐火原材料被认为颗粒级别不符合要求，可以进行重新筛分。

2.5 耐火原材料筛分采用手工筛分，筛分网孔大小分为5mm、1.2mm、0.3mm三种。 2.6 耐火原材料在制备前禁止混入杂质。 3 耐火材料制备 3.1基本要求

3.1.1 最终产品一般为带内膜的塑料编织袋包装（有时含有外加剂或水泥小包装），生产时不进行各种原材料的混拌。

3.1.2 生产前，应根据配比通知单和产品销售计划，计算出各种原材料的用量，经签字确认后，由保管员发料。

3.1.3 计量器具应放置在平稳、牢固的位置，并在使用前进行调整，确保满足要求。

3.1.4 生产现场打扫卫生，不得混入杂质。

3.1.5 原材料进入现场后，应间隔一段距离堆放，防止不同原材料混用、错用。 3.1.6 计量器具应根据配比通知单进行定称，并由责任工程师检查确认。 3.1.7 原材料称取时应待秤杆水平稳定后确定是否需要增减所称原材料。 3.1.8 称取原材料倒入包装时应倒干净，尤其是细度较大的粉料，更要注意倒料干净，防止计量不准。

3.1.9 随时清除秤盘、秤砣上沾染的灰尘和杂物。

3.1.10 生产过程中要定期检查计量器具是否准确，发现失准，立即停止生产，逐包检查以前生产的成品计量是否合格，采取措施解决。 3.2 小包装生产

3.2.1 小包装一般重量轻，体积小，各种原材料用量小，尤其外加剂的量很小，当采用符合外加剂时，应该采用先将符合外加剂混拌均匀在称取的办法生产。 3.2.2 复合外加剂混拌时应采用适当的容器进行混拌，不允许在地面上混拌。 3.2.3 对容易吸潮的外加剂应随拌随用。对已经结块的外加剂应在确保不失效的

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前提下，进行磨细加工，并过0.3mm的方孔筛。

3.2.4 选用的计量器具的精度应和称取的重量相适应。一般情况下应选用架盘天平。

3.2.5 小包装应包装严密，塑料袋应结实，发现计量不准或由撒漏的现象，应找出原因并改正。 3.3 配制

3.3.1 随时观察原材料是否均匀，是否含有杂质，发现异常情况，立即停止生产并报告，查找原因并纠正。 3.3.2 配制现场禁止吸烟。

3.3.3 总称是材料配制的最后一道关口，要随时检查定称是否准确。 3.3.4 计量允许误差见下表 称量重量范围最大允许偏差 Q(g) 5-50 50-100 100-200 200-300 300-500 500-1000 1000-10000 10000-15000 15000-25000 25000以上

3.3.5 含有小包装的产品应检查小包装的重量是否满足要求，并确保每一袋产品中含有规定数量的小包装，严防多放或漏放。 4 文明与安全生产

4.1 现场应做到工完、料净、场地清，严格文明施工。 4.2 现场不允许有杂质存在。

4.3 工作现场应注意粉尘防护，作业人员应佩戴个人防护用品。 4.4 使用机械设备应严格执行操作规程，注意防机械伤害。

4.5 夏季生产应防雨、防滑、防雷电，做好原材料和成品料的下垫上盖工作，防止受潮。

4.6 其他未尽事项见有关安全规定。 5 质量要求

5.1 材料配制过程时，应保证数量、每袋重量、各种原材料用量满足要求，同时

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Q的百分比 9/4.5 _ 4.5/2.25 - 3/1.5 - 1.5/0.75 - 1.0/0.5 1.0/0.5 g - 4.5/2.25 - 9/4.5 - 15/7.5 - 150/75 - - 备注 国家技术监督局《定量包装商品计量监督规定》/本公司规定 不得用错原材料，不得将含有杂质的原材料配入，更不得在生产过程中掺入杂质。 5.2 包装要牢固，不得撒漏。

5.3 应实行首袋检验制，生产前应进行试生产，合格后方可正式生产。 5.4 原材料和最终产品应码放整齐，便于检查数量；标识清楚，便于追溯，库房要防潮。

5.5 最终产品生产过程中，应随机进行抽样送试验室进行物理力学性能检验。 6 其他

6.1 本工艺为通用工艺，只是原则性指导文件，涉及具体生产任务，应进行二次交底，以明确要求。

6.2 配制过程如有特殊要求，以在“配比通知单”中标注的方式提出。

二、耐火材料生产检验规程

1.适用范围

本规程规定了耐火原材料（ 矾土、陶粒、珍珠岩、漂珠、硅粉、石英砂、棕刚玉、白刚玉、减水剂、水泥）进货检验要求和制成品的标签、合格证、塑封和包装、检验规则、检验方法、判定依据。 2.规范性引用文件

GB/T 6900

铝硅系耐火材料化学分析方法

GB/T 18301 耐火材料常温耐磨性试验方法 YB/T 5199 致密耐火浇注料耐火度试验方法

YB/T 5200 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 YB/T 5201 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法 YB/T 5202.1—2003 不定形耐火材料试样制备方法 第一部分 耐火浇注料

YB/T 5203—1993 致密耐火浇注料线变化率试验方法

YB/T 2203 耐火浇注料荷重软化温度检验方法（非示差-升温法） YB/T 4130 耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法） 3.定义

GT生产的GDS型系列衬里材料是以刚玉、高铝矾土熟料、硬质粘土熟料等为骨料，添加结合剂、细粉、外加剂，经配制而成的耐火浇注料。

GDS型式为： G D S．X X □ □ 根据用户的不同要求在原有材料的基础上开发的系列号，用

英文字母表示

用数字表示的系列号

表示结合剂形式，无代号时表示水硬性，QY 表示气硬性

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强度（strength） 致密的（dense） 多用途的(general)

GT生产的WHL型系列衬里材料是以陶粒、大颗粒膨胀珍珠岩、轻质莫来石或氧化铝空心球等轻质材料为骨料，添加结合剂、细粉、外加剂，经配制而成的隔热耐磨不定型耐火材料。

WHL型式为： W H L．X X □ □ 根据用户的不同要求在原有材料的基础上开发的系列号，用英文字母表示

用数字表示的系列号

表示结合剂形式，无代号时表示水硬性，QY 表示气硬性

衬里材料（lining）

隔热的（heat-insulating） 耐磨的(wear-resisting) 4 分类

4.1 系列衬里材料根据结合剂形式不同分为水硬性衬里材料和气硬性衬里材料。 4.2 WHL型系列衬里材料根据施工方法的不同分为浇注料、涂抹料和喷涂料；GDS型系列衬里材料根据施工方法的不同分为捣打料、浇注料、涂抹料和 喷涂料 4.3 WHL型系列衬里材料根据体积密度和使用温度的不同分为不同牌号，具体牌号见表１；GDS型系列衬里材料根据骨料和性能不同分为不同牌号，具体牌号见表２。 5要求

5.1 原材料检验标准

5.1.1 原材料进厂应有供应商的营业执照、合格证、检测报告等。

5.1.2 原材料进厂不进行检验化学检验，当怀疑不合格时或有化学成分要求时，需取样检验。

5.1.3 陶粒、珍珠岩、漂珠等轻质原材料进厂需进行堆积密度测定，其余颗粒类材料进厂需进行筛分测定。

5.1.4 原材料进厂后，先进行试配，各项指标达到表1、表2的规定时才能正式配制成品。

5.2 产成品试验方法

产品的技术性能项目包括体积密度、常温抗折强度、常温抗压强度、线变化率、导热系数、耐火度、化学成分等。

5.2.1 WHL系列产品的具体技术性能项目及其要求见表1、表2。

产品技术性能项目及其要求，包括未在表1、表2列出的其他项目，如耐磨性、耐酸性等，当有约定时应满足约定要求。

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