广丰区五都镇兰田村黄坞旱地改造水田土地整治项目

3、沟渠、沉沙池施工方案与技术措施

（1）土方挖填 水工建筑物基础土方采用人工开挖，有交通条件的部位可组织小型开挖机械进行开挖作业。

（2）碾压回填

整治山平塘土方碾压回填，填筑大面积的采用小型振动压路机碾 压，小面积的直接采用蛙式打夯机夯实，施工时可参照建筑物回填 土作业方法。

其山平塘土方碾压回填，采用分段碾压作业方式，作业参数根据 “现场土料碾压试验”及“土料含水量调整试验”成果确定。一般 需反复碾压 4～6 遍可达到设计要求。

分段填筑碾压时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下 层的分段接缝位置错开。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压 宽度，沿平行方向不小于 0.5m；垂直方向不小于 3m。振动压路机碾 压实作业，采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于 100mm。碾压机械 行车速度适当控制，平碾为 2km/h，振动碾为 2km/h。对于少数填筑 面积小、边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采用机械 铺料人工及蛙式打夯机夯实。

进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的表面进 行刨毛处理。其它部位属建筑物回填的参照坡改梯项目土方回填施工 方法执行。

（3）石方开挖 山平塘、沉沙凼石方开挖系坑槽石方开挖。

开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石表面应无积水或流水，所 有松散岩石均应予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足 施工图纸的规定。

建基面开挖应达到设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、 陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不 符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除处理。开挖面应严格控 制平整度。

（4）、沉砂池 1）施工准备

砌筑前，砖应提前 1-2d 浇水湿润。施工前，应在待砌墙轴线部 位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明底宽、墙身的轴线 及厚度，底层地面标高等。砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴 线长度的允许偏差±5mm。

2）砌筑施工 用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的

皮数

杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑时，灰缝应横平竖直， 砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；铺灰长度一般不超过 1.5m；砂浆的强度等级按设计要求。砖砌块应错缝搭砌，搭接长度 小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。砖砌好后， 如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍 凿。凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严 格防止管道渗漏，影响渠道使用。

（5）沉沙凼砌体抹面

沉沙凼砌体采用 M10 水泥砂浆抹面，灰砂比控制在

1：1 至 1：2 之间。防渗用砂浆应采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。 抹灰前应先将砌体表面的灰尘、污垢等清洗干净。脚手架眼口及其 它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的

2 倍，砌体表面宜保持湿润。打巴时，应检查墙的平整度和垂直度， 打巴间距一般为 1.5m 左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙 缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺 赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平表面，边抹边 用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。当抹面完成 和砂浆初凝后，砌体抹灰表面应刷洗干净，在养护期间应经常洒水， 使砌体保护湿润，避免碰撞和振动。

（6）池底现浇砼 沉沙凼池底现浇砼施工程序：

基础面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振 捣→砼养护→拆模。

1、浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并征得 监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。建基面上的杂 物、泥土、及松动岩石均应清除，并冲洗干净、排净积水。直接在 建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。对于出 露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后， 直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。

2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包 括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详 图规定执行。必须做好记录，只有征得监理单位同意后方可开始浇

筑作业。混凝土浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、 气温及振掏器的性能等因素确定。浇入仓的混凝土应随时浇时随平 仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多 处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土 严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正 常浇筑作业的混凝土必须清除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。混 凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。

3、本工程砼项目采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于 14

天。在炎热或干燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于 28 天。所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加 以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护。

4、现浇混凝土工程

（1）、测量放样

根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对基础标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。

（2）、坑集水的排放及降水

由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的干燥和生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水汇集于集水坑，用水泵排除。对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。

（3）、模板

模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。

①、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以避免漏浆。

模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹

坑，皱折或其它表面缺陷，并严格控制模板拼缝。

钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。在安装前要清除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。用φ12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在规范允许范围之内。

木模板加工在现场加工场加工，木料为二等木材。组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工规范要求，立模前必须涂脱模剂。

②、模板安装

按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。

严格控制模板的稳定性和闸墙的垂直度。模板的支架或支撑，宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。支架、脚手架的各立柱之间，由足够数量的杆件牢固连接，脚手架尽量避免与模板及支架相连接。

预埋件应事先固定在模板上，并与墙体模板连成整体，严格控制预埋件的位置，砼浇筑时分层浇筑，每层50Cm连续进行，以保证砼浇筑高度较大时，对模板不产生较大的压力，出现胀模现象。

③、模板拆除

模板拆除应符合图纸的规定，砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到规定强度后方可拆除。 （4）、砼工程浇筑

①、砼原材料的选择

（1）水泥：水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后要求进行标识、检测，监理工程师按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。