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二、电缆附件
(一) 电缆终端电场分布
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(二) 连接接头盒的典型结构 1、 油浸纸绝缘电缆
电压较低的粘性浸质纸绝缘电缆导电线芯是通过连接套、采用焊接(锡焊)或压接的方
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法将线芯连接。对高压的充油电缆,线芯的连接不仅要保证电气连通,而且要保证油流的畅 通无阻。一般方法是在线芯中心泊道中垫以钢管,线芯外套以连接套,采用冷焊压接将线芯 连接起来,而不允许用焊接或锻接,以防止对油的污染和造成老化。靠近连接端的电缆绝缘 (工厂绝缘)一般切削成阶梯或锥形面(反应力锥),然后包缠填充绝缘至与电缆绝线外径相 同,再在其外包绕增绕绝缘。增绕绝缘两端形成应力锥而。应力锥面和反应力锥面均按使其 表面的切向场强为一常数(或小于一常数)设计的。两根相接的电缆的屏蔽用经过应力锥及 增统绝线表面上包绍的导体(如铅丝)完全连接起来.形成等位而。整个装置与压力供油箱 连通,保证油的供给和循环.粘性浸渍纸绝线电缆的连接盒内应淄满电缆胶。图8—3为充 油电缆普通连接接头盒。
为了减小金属护套损耗,长电缆线路各相电缆的金屑护套需交叉换位互联接地.这时电 缆的连接须用绝织接头盒。其内绝缘结构尺寸和普通接头相同,但增绕绝缘外缠绕的半导体 纸和金属接地层都要在接头中间断开、不能连续。接头的外壳铜管中间部分用环氧树脂绝缘 片或瓷质绝缘垫片隔开,使电缆的金属屏蔽层(金属护套)在轴向绝线。 为了防止电缆故陈漏油扩大到整个电缆线路,并分阴电缆线路油压,使各段电缆内部压 力不超过允许值及减少暂态油压的变化,往往采用塞止式连接盒。其只作电缆的电气连接, 将被连接的电缆油道隔开,使泊流互不相通。其结构分单室式和双室式两种。它们是用——个
(单室)和两个(双室)环氧树脂套管(或瓷套管)将被连接的两根电缆的油流分开。如图 8—4为一双室式塞止式连接盒结构田。
2.橡塑绝缘电缆连接盒
橡塑绝缘电力电统一般没有金属护套和浸渍剂.故只需用普通连接盒将电缆各制造长度 连接起来。过去按照制造工艺分为绕包带型,模塑型和压力浇铸型等类型。随着工艺技术的 发展,目前橡塑绝缘电缆的附件装置主要以预制式为主。
对35kv及以下的电缆,导电线芯连接以后,在原有工厂绝缘的上面套一热缩材料制成的应力管,然后再做其他部分的连接处理。 热缩应力管,是由聚乙烯料加入一定的配 合剂,经辐照交联后制成。这种管材具有 “记忆”效应,即按预定尺寸制成后.经冷 扩工艺过程,然后安装在接头处,再予以 加热.瞥材台自动收缩到原先的尺才,应 力管便牢牢地套在工厂绝缘上。 对于高压交联聚乙烯绝缘电力电线的
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