化工工艺学教案 - 图文

间歇造气炭层温度煤种热损设备利用率维修工作量对环境污染噪声大窄高高大大大连续小宽低低小小小备注 九 节能措施

1 降低造气过程的热量损失

（一）、降低吹风气中可燃性气体含量，减少吹风热损失， （二）、提高蒸汽分解率减少制气显热损失，

（三）、控制较低的炉顶温度，减少吹风热损失和制气显热损失， （四）、降低炉渣中残炭含量和飞屑量，减少其小完全燃烧损失， （五）、减少散热损失。

2 造气系统降低原料煤单耗的措施 （一）、坚持高炉温操作 （二）加大吹风过程的空气流速

（三）、及时处理炉况，保证气流分布均匀 （四）、提高入炉煤质量，做到配煤入炉‘ （五）、加强回收利用，减少跑冒滴漏 3降低蒸汽消耗的措施

（一）合理调节入护蒸汽流量，

（二）、采用过热蒸汽制气，防止蒸汽带水入炉 （三）、原料煤的性质和碳层厚度

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上次课复习： 煤气化反应原理 固定床反应制气的特点 能量回收 本次课题（或教材章节题目）：第三章 硫化物的脱除 教学要求：了解脱硫的目的和意义；脱硫方法的选择；湿法脱硫的原理。 重 点：脱硫方法的选择与对比 难 点：碱法脱硫的原理及工艺指标的确定 教学手段及教具： 讲授内容及时间分配： 第一节 粉尘的清除及脱除方法 第二节 原料气的脱硫 一、硫化物的来源及存在形式 二、脱硫的目的 三、湿式氧化法脱硫的基本原理 第三节 氨水液相催化法 第四节 栲胶脱硫 一、栲胶液的制备 二、栲胶脱硫脱硫机理 三、栲胶法脱硫主要指标 第五节 ＰＤＳ脱硫 第六节 干法脱硫 1 合成氨原料气为何要进行脱硫?脱硫方法可分为邮几类?备类的特点是什么? 3．氧化锌法脱硫的原理是什么？其硫容的大小受到哪些因素的影响? 4．钴钼加氢能独立脱硫吗？什么场合使用钴钼加氢脱硫? 5．活性炭法脱硫的原理是怎样的?脱硫后的活性炭如何再生？ 6．什么是湿式氧化法?与中和法相比有何不同? 课后作业 7．如何选则湿式氧化法的氧化催化剂？ 8．简述氨水催化法脱硫及两生的原理。 9．影响氨水催化法脱硫效率利再生效卒的因素有哪些? 11．氨水催化法脱硫的正常生产控制指标是怎样的?它们对脱硫效率或再生效率有什么影响? 参考资料 同上 18

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第三章 硫化物的脱除

第一节 粉尘的清除

固体燃料气化所制得的原料气中的粉尘主要是飞灰和固体燃料的微粒。这些粉尘随着气体而被带出炉外。被带出的粉尘数量和颗粒大小随燃料的种类和燃料的气化方法而异。不同固体燃料气化过程中所灾带的粉尘含量的数据，列下表：

粉尘的危害：引起设备和管道的堵塞、系统阻力的增加和造成鼓风机、压缩机等机械过早地磨损；粉尘在气体流过的设备中沉降，会把设备中的催化剂、拉西环或其它类型的填料堵塞。

常用设备：旋风分离器。工作原理是分散于气体中的固体微粒在离心力的作用下有较大的离心力，该力足以克服气体阻力飞向器壁，微粒碰到器壁而下落，并聚集于旋风分离据的锥形底内，然后间歇地排出器外。

湿法脱硫对气体中含尘的要求是20毫克／标准米3，干法脱硫则为5毫克／标准米3以下。 除尘方法： 1、喷水除尘 2、湿式电除尘器 3、液滴的分离

第二节 硫化物的脱除

硫化物的来源及存在形式：原料煤中以有机硫和无机硫的方式存在：硫化亚铁、硫酸铁盐等在还原气氛中被氢还原为无机硫(H2s)和有机硫(cs2，cOs、硫醇、噻吩、硫醚等)。原料气中硫化物的含量与原料含硫量以及加工方法有关。以煤为原料时，每立方米原料气中含硫化氢一般为几克；用高硫煤为原料时，硫化氢可高达20一30g/m3，有机硫为1—2g/m3；天然气、石脑油、重油中的硫化物含量因产池不同而有很大差别。

脱硫的目的：硫化物是各种催化剂的毒物，对甲烷转化和甲烷化催化剂、中温变换催化剂、低温变换催化剂、甲醋合成催化剂、氨合成催化剂的活性有显著影响。硫化物还会腐蚀设备和管道，给后面工段的生产带来许多危害。因此，对原料气中硫化物进行清除是十分必

要的。

一、脱硫方法的选择原则 湿法：1、满足工艺需要 2、硫容大 3、活性好，易再生 4、不堵塞 5、无毒，无污染

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