混凝土施工作业指导书

6. 混凝土主要项目施工方法

6.1 混凝土浇筑工艺

作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑、振捣→养护。

6.2 主体结构地模混凝土施工

1、地模混凝土施工工艺流程

基层清理 混凝土搅拌、运输 混凝土摊铺、振捣、找平 压光 养护

2、地模混凝土主要施工方法

1）浇筑前将基面夯实、表面的杂物清除干净，基面平整度应符合要求，同时应对基面浇水养护，梁槽及侧墙边砖模浇水润湿。

2）打地模前在基面上间隔不超过8m钉钢筋头，用油漆在钢筋上标注地模上皮控制高度；跨中用水泥砂浆抹一道台子，控制起拱高度应符合设计要求。

3）混凝土浇筑时，应保证混凝土浇筑连续性，间歇时间不得超过2个小时。每次开盘浇筑不宜过大，应根据土方开挖配备情况确定浇筑工作量。

4）浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止，当混凝土达到一定硬度后用手指按压如没有印记再用钢抹子收光。

5）混凝土浇筑时严格按施工规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m，要采用串筒、溜槽下落，严格控制浇筑速度避免刮杠刮平跟不上。

5）混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，湿养护时间不得小于2d。

6.3板混凝土施工

6.3.1顶板、底板混凝土施工

主体结构底板及顶板应采用高性能补收缩防水混凝土，选用低水化热水泥，并且控制水泥用量，浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应

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在室外气温较低时进行；对大体积混凝土必须加强养护，平面采用蓄水养护，有上反梁处加以覆盖浇水养护，防止混凝土干缩引起的裂纹。

主要施工方法：

1、底板、顶板混凝土浇筑采取分段分层的方法连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，按从远至近布灰，一般踏步宽为1.5~2.5m。斜面分层浇灌每层厚300~350mm，坡度一般取1:6~1:7。

2、浇筑混凝土时间应按表5-1控制，掺外加剂时由试验确定。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表 表5

混凝土强度 ≤C30 ≤25℃ 120min 气温 ＞25℃ 90min 混凝土强度 ＞C30 ≤25℃ 90min 气温 ＞25℃ 60min 3、混凝土浇筑应配备足够的混凝土输送泵，不能出现混凝土冷缝（浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝）。

4、顶板底板混凝土从南向北分段分层法混凝土从底层开始浇筑，浇注10m后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。从浇筑层的下端开始，逐渐上移。

5、局部厚度较大时先浇深部混凝土，然后再根据混凝土的初凝时间确定上层混凝土浇筑的时间间隔。

6、车站顶板分别预留盾构出土孔洞，洞口位臵设臵收口，待区间盾构施工完毕后，对洞口进行混凝土浇筑，混凝土等级及抗渗强度同原位臵混凝土。

7、振捣混凝土应适用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

8、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

9、有下反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑下反梁，下反梁浇筑振捣密实后再浇筑底板。经振捣密实后进行表面处理，由大杠找平，木抹搓平，钢抹收光。

10、有上反梁的底板在进行混凝土浇筑时，先浇筑板再浇筑上反梁，浇筑上

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反梁时，应在底板混凝土没有初凝前浇入上反梁混凝土，以防止冷缝的出现，若上反梁较高时，同样分层浇筑，浇筑厚度以300～500mm为宜。经振捣密实后再进行下次混凝土的浇筑，直至浇筑到标高为止，梁顶部用木抹搓平，钢抹收光。

11、大体积混凝土施工要求 1）大体积混凝土的浇筑

为了降低大体积混凝土的总温升，减小结构物的内外温差，控制混凝土的入模温度和浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）非常重要。

大体积混凝土应严格按施工规范要求，加强混凝土的振捣，插入式振动器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm，每点振动时间20～30s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，确保混凝土的密实度。为了提高混凝土表面抗拉强度，防止混凝土表面出现裂缝，对浇筑后未初凝的混凝土表面进行二次振捣，混凝土二次振捣应严格掌握时间，确保混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态。

大体积混凝土（尤其是泵送混凝土工艺）浇筑完成后，表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。所以应在混凝土浇筑完成后先初步按设计标高用长刮尺刮平，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

6.3.2楼板混凝土施工

浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。楼板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3米长杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平编数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。

6.4 混凝土技术要求

1）车站大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥，混凝土优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。车站顶、底板、侧墙宜采用高性能补偿收缩防水混凝土。

2）严格控制水泥用量，在保证混凝土强度和其他耐久性指标的前提下，尽量降低胶凝材料的总用量和水泥用量；但胶凝材料最小用量不小于320 kg/m3，最大用量不小于450 kg/m3。水泥最小用量无抗渗要求时为220 kg/m3，有抗渗

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要求时为260 kg/m3。

3）限制混凝土的水胶比：C30混凝土的水胶比的不应大于0.45，C40混凝土的水胶比的不应大于0.43，C50混凝土的水胶比的不应大于0.36。

4）混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。

6.5 混凝土材料及施工机具要求

1、混凝土原材料的选择与确定

结构混凝土必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，根据以往工程经验，掺加剂的稳定性影响到结构体是否产生裂纹，甚至影响到结构的受力，因此高性能混凝土严格按设计提出的要求进行配合比设计并进行试配，提出如下施工技术要求：

1）水泥

使用品质较稳定的转窑P.O42.5号普通硅酸盐水泥，混凝土中的最大氯离子含量不超过0.06%，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准的规定。

2）石子

采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5～2.5cm，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，所含泥土不呈块状或包裹在石子表面，吸水率不应大于1.5%。

3）砂子

采用符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。

4）粉煤灰

采用一级品质、稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，掺量不大于水泥用量的20%。

5）其它掺加剂掺量根据具体要求确定。 2、混凝土配合比

混凝土配合比，应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa。每方混凝土的水泥用量不得少于300kg，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg；砂率宜为35～40%，

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