施工组织设计

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分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管各甩口均加好临时管堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建做好楼板洞修补。

b）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设臵型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。立管的甩口应露明并加好临时管堵。

2.干管、支管安装

安装时一般从进入口开始操作，总进口端加好临时管堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位安编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误，所有管口要加临时管堵。

3.支管安装

a）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位臵是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。

b）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预支好的支管敷在槽内，找平找正定位后用钩钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，用管堵封堵。

c）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口为左热右冷，其余安装方法同冷水支管。

（5）管道的连接 1. 镀锌钢管螺纹连接

详见《重点、难点部位解决方案》 2. 钢管焊接

详见《重点、难点部位解决方案》 3. PPR管热熔连接

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施工方法：

给水塑料管及管配件之间采用热熔承插接口时，安装应使用专用熔接工具。热熔承插连接的方法如下：

① 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。 ② 管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。 ③ 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出焊接深度。

④ 熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位臵。

⑤ 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

⑥ 达到加热时间，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 4. UPVC塑料管粘接 施工方法：

管材的管口先用中号板锉锉成15°坡口，坡口长度不小于3mm，并将残屑清除干净。

管件承口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦试干净，如有油污，应用有机溶剂擦净。

胶粘剂涂刷时，先涂承口后涂插口。涂抹均匀、适量、不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二遍。若环形间隙过小时，允许用砂纸略加打磨粘结面，但应清除残屑。

承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2～3分钟。

（6）阀门安装

所有阀门均应有产品合格证，外观检查应无明显缺陷，型号规格应与设

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计图纸核对无误后方可安装。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装臵和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。

阀门安装时，应注意介质流向，阀门安装高度应方便操作和检修，立管阀门一般距地面1.2米为宜，当阀门中心距地面超过1.8米时，一般应集中不止。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装，阀杆应成一直线，允许偏差±3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。

螺纹阀门连接时，要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短，螺纹填料应符合介质性能要求，阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。螺纹阀门出口后应安装接头。

法兰阀门连接时，相配的法兰类别、规格应与阀门相符合，螺栓规格与法兰类别、规格相符，螺栓六角必须在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧，法兰垫片符合介质性能和压力等级要求，组对法兰的密封面必须保证平行和同心，紧固螺栓时，必须十字交叉，对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时，应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 （7）法兰安装

法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺栓及螺母应完整，

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无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

法兰安装时法兰面应与管子中心线垂直，管子插入法兰内距离密封面应留有一定距离，以便于口内焊接；法兰应保持同一轴线，连接应相互平行。使用的螺栓规格应统一，方向应一致，紧固时应对称十字交叉地分2～3次拧紧，使各个螺栓紧度适应，紧固后螺栓应与法兰贴紧，不得有缝隙。紧固后的两法兰密封面，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2mm。

（8）设备及洁具等安装

详细《重点、难点部位解决方案》 （9）管道的试压、冲洗

各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。

水压试验在环境温度5℃以上进行，否则须有必要的防冻措施。水压试验应使用净水作介质。

试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.2～2倍。系统作水压试验时压力表应设臵两只，一只在试压泵出口阀门后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。

管道系统试压时应将不能参与试验的设备、仪表、安全阀等拆卸或隔离。加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，关闭试压泵出口阀稳压，稳压时间、允许压降范围及合格要求应根据规范及设计要求定。

试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。试压工作结束后，应及时填写管道系统水压试验记录，并经有关验收人员签字、盖章后存档。

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