302采煤作业规程2

9、支架下陷严重时，不得用侧护板等部位进行起架。

10、移架到位后，及时升劲达初撑力，操作完毕后，操作手把全部回“零”位。

11、推移运输机要严格按顺序进行，保证过渡段平缓。

12、推移运输机时，禁止人员从推移运输机区段的架前空间通过。

13、推移运输机过程中，不得推上手把任其自然推移运输机，推移运输机到位后，手把及时回“零位”。

14、推移运输机应采取及时推移运输机，分次推到位的原则。 15、运输机弯曲角度不得超过其允许的最大弯曲角度。

16、移架前，要保证连接装置牢固，架体零部件齐全，各种构件、柱窝无开焊和裂纹，推拉杆无严重变形，联接头无损坏，各种管路接头完好，操纵手把灵活，保证支架在完好状态下工作。

17、移架时，要密切注意顶板、连接头销子和“U”形销、大柱销子等情况，防止窜、弹出伤人。割煤时，严禁在采煤机上方移架。

18、调架时使用单体，找好支点，操纵阀引至作业地点5m以外，实行远距离操作，作业人员距单体及所调支架5m以外，将单体绑好，防止单体弹出伤人。

19、移架时，发现阻力较大，应及时处理，严禁硬拉或随意提高泵站压力（泵站压力31.5MPa)。

20、移架后，前梁要在一条直线上，前梁端部距煤壁小于或等于340mm。 21、片帮严重处，达到600mm时，要超前移架。

22、推运输机后，保证运输机平、直、稳，进度达到600mm。 23、支架工对液压系统要精心保护，及时排除煤矸等杂物。

24、操作结束或停泵时，操纵片阀必须打到零位。严禁给死阀作业。 25、移架需用锚链时，大环、螺栓、螺母配套使用，螺母拧满扣，在运输机上作业时，运输机必须停电闭锁，护好帮顶，起架子需用单体或立柱要找好支点，单体、立柱绑好，操作片阀人员要远距离操作，作业人员距作业地点不少于5m。

（二）检修安全措施 1、检修内容

1.1检查液压系统有无漏窜液现象，窜漏液的地方应处理或更换部件。 1.2检查所有油路管路，如有堵塞、卡、压埋和损坏要及时处理或更换。 1.3检查前梁立柱有无下降现象。

1.4检查推移千斤顶与支架、输送机间的连接部件，各销是否齐全。 1.5检查前梁、立柱的安全阀的状况，发现问题，必须及时更换。

1.6检查各部位的固定销是否有窜动，立柱的半圆环、卡环、固定销是否齐全。

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1.7检查支架侧护板及侧护板千斤顶的完好情况。 2、检修安全技术措施

2.1操作人员必须经过培训，持证上岗，严格执行本工种的操作规程。 2.2检修人员必须熟知工作面液压支架性能，液压系统原理，并能排除各种常见故障。

2.3检修人员要对所辖范围内的每组支架进行认真检查，及时排除故障，确保支架在完好状态下工作。

2.4更换支架高压软管，必须关闭本架截止阀，并停泵卸压后进行。 2.5高压管头不得正对自己和他人，防止高压伤人。

2.6不得随意调整安全阀，各部位的安全阀不得相互使用。

2.7高压软管管头的固定必须用正规的Ｕ型销，禁止用铁丝代替。

2.8更换高压管及密封时，必须停泵卸压，确保支架在无压状态下进行，停送泵要由专人负责，并且做到中间不换人，严禁约时停送泵，或借他人停泵检修时间作业。

2.9大柱销(底销、顶销)、安全阀，卸载阀必须齐全，以免操作时发生意外。

2.10更换液压支架大柱时，使用起重机进行起吊，起吊点要牢固可靠，起重机要保证完好，吨位符合规定，人员要躲开大柱可能倾倒方向。

2.11需要到机道及上帮处理支架故障时，运输机必须停电闭锁挂牌，严格执行护帮护顶的安全措施，防止片帮掉块伤人，并有专人负责监护顶板。

2.12经常擦拭和保养亮柱，使之无锈迹、无煤尘、无污垢。 2.13根据采高状况，及时调节支架立柱加长段长度，使亮柱处在合适位置，防止支架不接顶或被压死，调加长段时，必须注意观察顶板跟随状况。

2.14检修和处理泵站各转动部件、阀体和管路时，凡需停电，必须在泵站开关处闭锁，防止误操作伤人。

2.15定期刷洗泵箱，使泵箱内液体清洁，保证配比浓度在3%～5%范围内。箱内液体高度不低于3/4的位置 四、变电列车

本工作面的变电列车位于辅运顺槽。变电列车置于辅运顺槽铁道上。及时给好接地极，如果发现顶板有淋水现象时，必须及时采取有效的防护措施，以防开关、设备等发生漏电现象。乳化液泵站位于变电列车的尾部。 五、乳化液泵 （一）、乳化液泵运转时的注意事项：

1、不允许同时开启两台高压泵，一台运转，一台备用。

2、不准在运转中随意调整安全阀、卸载阀、减压阀的动作压力。 3、不准甩开高压过滤器直接供液。

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4、不准甩开系统中的任何保护元件。 5、注意机器运转声音是否正常。

6、要经常观察压力表的指针是否正常。 7、注意卸载阀的工作状态是否正常。 8、注意润滑泵的压力是否符合要求。（润滑油压力一般要高于0.2Mpa） 9、检查机器温度，最高不得超过60℃。 10、检查乳化液温度，最高不得超过40℃。

11、泵在正常运转过程中，如发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效，应立即停泵，进行处理，在未排除故障前，严禁再次开泵。

12、泵站周围应清洁无杂物，工作中不准随意打开乳化液箱盖。 （二）检修内容

1、注意观察泵站压力是否稳定在调定范围之内，如发现压力变化较大时，应立即停泵，查明原因进行处理。

2、注意运转声音是否正常。平时要观察阀组动作的节奏声和压力表，管路的跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵检查处理。

3、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液阀和排液阀的螺钉不得松动。

4、检查各部位密封情况，及时处理漏液现象。

5、检查泵头、吸、排液阀有无损伤，柱塞密封的完好情况，发现问题，及时处理。

6、检查曲轴箱内曲轴、轴瓦、连杆的完好及其各部位的螺栓紧固情况，出现有损伤、松动，必须及时更换或处理。

7、检查曲轴箱内的油质、油量是否符合要求。

8、检查供回液管路有无跑液、堵塞现象，如有及时处理。 （三）运转及检修安全措施

1、泵站司机及检修工必须是经过专职培训过的，懂结构原理、会检修。 2、泵站司机必须坚守岗位，不得脱岗，不得造成水箱溢水或开空水箱让水泵空转，根据需求，及时开、停泵。

3、泵站压力不得低于30MPa，一般情况下，也不得超过30MPa，不得随意调整安全阀。

4、使用乳化液自动配比监测仪，保持浓度在3-5%之间，禁止开清水泵。 5、运转中的机温不大于60°，乳化液温度不超过40°。

6、泵出现异常声响和振动，安全阀超前动作时，必须及时停机检修，不得强行运转。

7、更换高低压管路时，必须停泵，并卸压后方可进行，防止高压伤人。 8、所有高低压管接头处，必须使用正规的Ｕ卡，不得用其它代替。

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六、油脂的管理

1、井下存放乳化油的地点要保持清洁，并挂牌管理； 2、所使用的油桶和油抽子要专用；

3、使用同一厂家同一牌号的乳化油，严禁两种牌号的乳化油混用；

4、所用乳化油和用水每季度化验一次，以确保乳化油与水的硬度相适应。 5、油脂由专人负责保管和加换油。

6、设备润滑、过滤装置必须齐全完好，油与冷却液不混杂，滑动转动部位清洁、各部位不漏油。

7、设备换油时必须清洗油箱，换油时要防止杂质进入润滑系统。 8、使用中的润滑油要经常取样外观检查，不合格必须换新油。

9、乳化液用水必须合格，配置比例严格控制在3％～5％范围内，要专人负责、使用专用容器，过滤装置要经常清洗，保证乳化液合格。 七、电气设备操作、检修措施： （一）、安全规定

1、严格执行停电、闭锁、挂牌制度，坚持“自停、自检、自送”的原则，严禁约时停送电或借机作业。

2、严格执行停送泵制度，需要停泵人员必须报出自己的姓名，控制台人员得到确认后才能停泵，送泵时必须本人告诉控制台人员任务完成，可以送泵。

3、交接班制度。生产班与生产班的电工、钳工之间，生产班与检修班的电工、钳工之间要交接清楚。

4、检修班的电工、钳工对机电设备进行包机管理。包机人员每天要按规定对设备巡回检查和维修保养。设备出现严重故障或包机组内无法解决的问题要及时汇报有关领导。 （二）操作的注意事项

1、作业人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。 2、作业人员要熟知本工种的应知应会，熟悉本工作面的供电系统及开关设备的结构、原理、性能。

3、作业前认真检查作业地点的帮顶及支护情况，严格执行敲帮问顶制度，并贯穿作业过程的始终。

4、在回风巷道内作业时，作业人员必须配戴便携。

5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用以电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电（控制设备内部安有放电装置的，不受此限）。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

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