锅炉安装焊接施工工艺设计标准

（1）壁厚≤10 mm，管径≤108 mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子；

（2）壁厚≤8 mm，管径≤108 mm的12CrMoV钢管子； （3）壁厚≤6 mm，管径≤63 mm的12Cr2MoWVB钢管子。 3.2.5.3 常用钢材的焊后热处理温度见表3.2.5.3。

焊接常用钢材的焊后热处理表 表3.2.5.3

钢种 钢 号 公称壁厚保 温 温 度 （℃） δ（mm） 电弧焊 电渣焊、气焊 900~960正A3、A3F、10、20、20g、20G 碳素钢 St45.8、SB42、SB46、SB49 520~580回火 ＞30 870~900正火 520~580回火 低12Mng 16Mn，16Mng ≥20 550~600900~930正600~650回火 火 δ≤50mm时取0.04 δ保温 时间 但不600~650回小时，火 少于15分钟。 δ＞50mm时取(150＋δ)／100小时。 合金结构钢 19Mn6 回火 火 550~600回火 900~930正520~580回火 火 520~580回火 940~980正15MnVg 600~650火600~650回火 回火 900~960正SA106、SA299 火540~580回火 20MnMo、13MnNiMoNbg 13MnNiMo54 耐 热 13CrMoV42、SA335P12 12CrMo、15CrMo、20CrMo ＞10 650~700回火 570~650回火 910~940正火610~630回火 890~950正取0.04 δ火600~680小时但不回火 少于15分钢 12CrMoV、10CrMo910 ＞6 SA335P22 1000~1090750~780回火 正火 750~780回火 1040~1090任意厚度 12Cr3MoVSiTiB 730~760回火 正火 730~760回火 SA213T91、STBA24 STBA25、STBA26 3.2.5.4 热处理的方法 （1）工频感应加热

图3.2.5.4-1 工频感应加热装置 1—管子；2—电缆；3—石棉布(绳);4—

焊缝

钟 12Cr2MoWVTiB 570~650回火 工频感应加热的原理是利用电磁感应使管子金属产生涡流而发热。热处理时，先在管子上包上几层石棉布或石棉绳，然后

绕上软电缆或装上可拆式的铜片加热器，匝间固定并绝缘后，即可通电。

导线的截面及匝数通过计算求得，使用的电功率、电流数值可根据管子直径的大小及壁厚而定。二次电压不超过65V，一般采用电焊机并联，匝数为20匝左右。图3.2.5.4-1 为工频感应加热装置。感应加热法沿厚度方向加热比较均匀，适用于低温退火。 （2）电阻加热

利用电阻丝通电后产生的幅射热对焊件进行加热。图3.2.5.4-2为电阻加热装置，它由两半片组成，电阻丝固定在每半片的轻质耐热材料上。加热时将两半片合在管子焊缝上，固定后即可通电。这种方法的加热温度很高，可进行高温退火。

图3.2.5.4-2 电阻加热装置

1—管子；2—电阻丝(或硅碳棒)；3—炉体；4—固定炉体的吊环；5—

接线螺丝；6—轻质耐火材料

（3）煤气加热

利用煤气（或混合气体）火焰进行加热。加热器由一般钢管做成，管上钻有小孔，煤气从小孔中喷出，点燃后即可加热，如图3.2.2.5-3所示。一般用于低温退火。 （4）氧—乙炔焰加热

一般小直径管的焊缝（Φ108mm以下），可以使用大号焊炬加热。