锅炉安装焊接施工工艺设计标准

3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。

3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。

3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。

3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。 3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。

3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。 3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。

3.2.2.12 施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。 3.2.2.13 管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材应圆滑过渡。

3.2.2.14 由于焊接可能在焊口处引起折弯，其折弯度应用直尺检查，在距焊缝200mm处间隙不应大于1mm。

3.2.2.15 对质量要求高的焊缝，推荐采用氩弧焊或氩弧焊打底、普通焊填充盖面的方法，以保证焊缝根部成型良好。

3.2.2.16 额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，锅筒和集箱上管接头的组合焊缝以及管子和管件的手工焊对接接头，应采用氩弧焊打底焊接。

3.2.2.17 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

3.2.2.18 焊口焊完后应进行清理，自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。 3.2.3 焊口返修

焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不超过二次。并应遵守以下规定：

3.2.3.1 彻底清除缺陷。

3.2.3.2 制订具体的补焊措施并按工艺要求进行。 3.2.2.3 需进行热处理的焊接接头，返修后重做热处理。

3.2.4 焊前预热

3.2.4.1 焊前预热温度应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、可焊性等因素综合确定。

3.2.4.2 常用管材焊前预热温度见下表。

常用管材焊前预热温度 表3.2.4.2

钢 种 公称壁厚（mm） c（含碳量≤35%的碳素钢） C—Mn（16Mn） Mn—V（15MnV） 0.5Cr—0.5Mo（12CrMo） 1Cr—0.5Mo（15CrMo） 1Cr—0.5Mo—V（12CrMoV） 1.5Cr—1Mo—V（15Cr1Mo1V） 2Cr—0.5Mo—VW（12Cr2MoWV） 2.25Cr—0.5Mo（12Cr2Mo） 3Cr—1Mo—VTi（12Cr2MoVSiTiB） ≥6 250～350 ≥10 150～200 ≥15 150～200 ≥26 预热温度（℃） 100～200 注：1 当采用钨极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50℃。 2 当管子外径大于219 mm或壁厚大于或等于20 mm时，采用电加热法预热。

3.2.4.3 壁厚大于或等于6 mm的合金钢管子在负温下焊接时，预热温度可按表3.2.4.2规定值提高20～50℃。

3.2.4.4壁厚小于6 mm的合金钢管子及壁厚大于15 mm的碳素钢管子在负温下焊接时，也应适当预热。

3.2.4.5 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。 3.2.4.6 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃

3.2.5 焊后热处理

3.2.5.1 下列焊接接头焊后应进行热处理： （1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件； （2）耐热钢管子与管子（第3.2.5.2条规定的容除外）

3.2.5.2 凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列焊口可免做热处理。