锅炉安装焊接施工工艺设计标准

锅炉安装焊接施工工艺标准

1 适用围

本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料

2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。

2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。

2.2 机具、设备

2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。

2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件

2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。

焊接允许的最低环境温度 表2.3.1

焊接母材 最低环境温度（℃） 碳素钢 -20 低合金钢 -10 中高合金钢 0 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备

2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。

2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。 3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。

3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。

3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。

3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。

3.1.4 焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。

3.1.5 焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6 多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7 多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接

水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。

3.2.1 对口要求

3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。

3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： （1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm； （2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。

3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。

焊接管口的端面倾斜度（mm） 表3.2.1.3

管子公称直径 端面倾斜度 ≤60 ≤0.5 60～108 ≤0.6 108～159 ≤1.5 >159 ≤2 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及外壁10～15mm围的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。 3.2.2 焊接要求

3.2.2.1 管子焊接时，管不得有穿堂风。

3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。

3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。

3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。