电力机车钳工-高级工复习题（完整）

位支承点。用适当分部的6个定位支承点，限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。

40、常用的钻模丰要有哪几类? 40、答：主要有5类： (1)固定式钻模； (2)回转式钻模； (3)盖板式钻模； (4)翻转式钻模： (5)滑柱式钻模。

41、电力机车牵引缓冲装置的主要作用是什么?

41、答：完成连挂列车，传递牵引力、制动力，吸收挂车时和运行中产生的纵向冲击振动的作用。

42、电力机车车钩主要具有哪些性能?

42、答：(1)具有自动连挂性能。(2)具有闭锁、开锁、全开三态作用。

43、韶山3B型电力机车空气管路系统按功能可分为哪几部分?

43、答：韶山3B型电力机车空气管路系统按功能可分为风源系统、控制管路系统、辅助管路系统和机车制动机系统四大部分。

44、影响电力机车运行的力有哪些?

44、答：机车牵引力、机车制动力、机车阻力，以及来自列车的制动力和运行阻力。

45、电力机车齿轮转动装置的大小齿轮都采用变位齿轮，其主要目的是什么?

45、答：主要是为了改变齿轮的齿根、齿项啮合角等几何尺寸，从而改变接触强度、弯曲强度等，这样的措施能使大小齿轮的寿命比较接近。

46、简述齿轮的精度要求。 46、答：(1)运动精度； (2)工作平稳性精度； (3)接触精度： (4)齿侧间隙。

47、刮瓦的目的是什么?

47、答：目的：电机带动轮对转动过程中，轮对轴与抱轴瓦间形成油隙、油膜。一方面减少轮对与抱轴瓦的摩擦；另一方面使油箱中的油通过毛线吸上来，在轴与轴瓦间隙之间的负压下运动，润滑相对转动的部位及大小齿轮等，从而提高使用寿命。

48、怎样检查测量刮瓦量?

48、答：用塞尺测量抱轴瓦端面与轮对衬面间隙，抱轴瓦背与抱轴箱的间隙，抱轴瓦与抱轴间间隙，抱轴瓦上下结合面的间隙，并在规定范围内。

49、简述电力机车齿轮轮齿的失效形式。 49、答：(1)轮齿的点蚀； (2)齿面磨损； (3)齿面胶合； (4)轮齿折断； (5)塑性变形。

50、二系弹簧支承装置的作用是什么?

50、答：通过它把车体质量均匀地分配到转向架上。当机车过曲线时，可在车体与转向架之间产生相对位移，使机车顺利通过曲线；当过曲线后，使车体和转向架位置复位到平衡位置，并传递各种附加力。

51、电力机车比较理想的齿轮材料应具备哪些条件? 51、答：理想的齿轮材料应具备的条件为： (1)齿面应具有足够的硬度； (2)齿芯应有足够的韧性； (3)良好的加工性能和经济性。

52、直流电机有几种调速方法? 52、答：共有三种方法：

(1)在电枢电路中串接调速电阻使转速从基本转向下调； (2)在励磁电路中串接电阻使转速从基本转向上调； (3)调解电枢两端的电压使转速从基本转向下调。

53、确定电力机车零件使用期限的方法有哪些? 53、答：常用方法有四种： (1)运行实验法； (2)调查统计法； (3)实验室研究法； (4)计算分析法。

54、如何防止液压系统又油温过高?

54、答：(1)保持油箱中的正确油位，形成足够的循环冷却条件。 (2)保持液压设备的清洁，形成良好的散热条件。

(3)在保证系统正常工作的条件下，尽量调低油泵的压力。 (4)正确选择油液，黏度不易过高，并注意保持油液干净。 (5)适当采用冷却装置。

55、什么是卸载回路?卸载回路有什么作用?

55、答：当液压系统中的执行元件停止运动以后，能够使液压泵输出的油液以最小的压力直接流回油箱的基本回路叫卸载回路。当液压系统卸荷时，液压泵输出的功率最小，这样就可以节省动力消耗，减少系统发热，并可延长泵的使用寿命。

56、轴箱悬挂装置的作用有哪些? 56答：为了缓和轨道对机车的冲击和振动，改善部件工作的可靠性和乘务员的工作条件，在构架与轮对之间设置了弹簧和减振器系统，通过它把构架上的垂直负荷均匀地分配给各个轮对，使每根轴的轴重为23t。

57、斜齿轮套装电机小齿轮怎样借齿隙? 57、答：冷装小齿轮，吊上实际轮对，让一左侧(右侧)小齿轮与实际轮对大齿轮向前(后)紧靠，塞尺测量右侧(左侧)大、小齿轮间隙b1；

换上工艺轮对，按上述方法测量b2；计算l/2(b2—b1)；热套左侧(右侧)小齿轮； 热套好后用塞尺在大、小齿轮间塞上1/2(b2一b1)(若1/2(b2一b1)<0，与测量方向相反)；反之则相同，再贴靠塞尺套装另一侧小齿轮。

58、检查刮削精度常用哪些方法?

58、答：(1)贴合点计数法——在边长为25㎜325衄的面积中统计贴合点数，点数多精度高，点数少精度低。

(2)贴合面比率法——有两种检查内容，即按长度贴合百分比和贴合面积百分比。 (3)仪表检查法——如用百分表、千分表、水平仪等进行检查。

59、液压传动系统的功率与系统的压力和流量有什么关系? 59、答：液压传动系统中的功率等于压力和流量的乘积。

60、什么叫不完全定位?

60、答：根据工件加工要求并不需要完全定位，这种没有全部限制工件6个自由度的定位为不完全定位。

61、弹性定心夹紧机构适用哪种场合?

61、答：这类结构的夹紧行程较小，但定心精度高，所以适用于行程小而定心精度高的精密加工。

62、简述螺纹规定画法?

62、答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线；螺纹终止线画粗实线。

在垂直于螺纹轴线方向视图中，牙底圆处应画一个约3／4的细实线圆，内螺纹未剖时全部画虚线。

63、编制工艺规程时应注意哪些问题?

63、答：编制工艺规程时应注意以下几个问题： (1)技术上的先进性。 (2)经济上的合理性。 (3)良好的工作条件。

64、如何配制研磨剂?

64、答：在磨料和研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和钻性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等，即可配成研磨剂或研磨膏。

65、在铰孔时，铰刀为什么不能反转?机铰时进给速度为什么不能太快和太慢? 65、答：在铰孔时，铰刀不能反转，因为铰刀的前角接近0。，反转会使切屑挤住铰刀，划伤孔壁，使铰刀切削刃崩裂，铰出来的孔不光滑、不圆，尺寸也不准确。机铰时，进给量要选得适当，不能太快或太慢。太快，铰刀容易磨损，也容易产生积屑瘤而影响加工雪芋：但也不能太慢，太慢反而很难切下材料，而是以很大的压力挤压材料，使材料表面硬化翼产生塑性变形，从而形成凸峰。当以后的刀刃切人时就会撕去大片切屑，严重破坏了表面质量，也加谏了铰刀的磨损。

66、铰削余量为什么不宜太小或太大?

66、答：在铰削时，铰削余量不宜太小或太大。因为铰削余量太小时，上道工序残留的变形难以纠正，原有的加工刀痕也不能去除，使铰削质量达不到要求；同时，当余量太小时，铰刀的刮啃很严重，增加了铰刀的磨损。铰削余量太大时，则将加大每一刀齿的切削负荷，破坏了铰削过程的稳定性，并且增加了切削热，使铰刀的直径胀大，孔径也随之扩张；同时，切削的形成，必然呈撕裂状态，降低了加工表面的质量。

67、简述研磨的切削原理?

67、答：研磨时，嵌在研具上面的微小磨粒形成众多的微小刀刃，在研具和工件的相对运动下产生滑动和滚动。由于有相对压力，所以将工件表面切去极微薄的一层，这是机械作用。又由于研磨剂的化学作用，在工件表面形成一层氧化膜，它本身容易磨捧，因此加速了研磨的切削过程，这是化学作用。研磨就是通过上述机械与化学的联合作用进行切削的。

68、什么是表面涂层硬质合金?

68、答：表面涂层硬质合金是在韧性较大的硬质合金的基体上，涂复一层硬度和耐磨性更大、厚度只有几微米的涂复层，这样既保证了硬质合金刀片的强度，又能使刀具表面具有更高的耐磨性，从而提高了刀具的切削性能。

69、简述液压泵正常工作必备的条件是什么? 69、答：液压泵正常工作必备的条件是： (1)具有密封容积。

(2)密封容积能交替变换。 (3)有配流装置。

(4)吸油过程油箱必须通大气。

70、影响电力机车轮轨间黏着系数的主要因素是什么? 70、答：(1)材质； (2)接触表面问的状态： (3)机车运行速度； (4)机车运行状态：

(5)牵引列车运行时，受翻车力矩的影响。

71、齿轮传动和带传动相比较有什么特点?

71答：(1)齿轮传动结构紧凑，工作可靠，可实现较大传动比； (2)齿轮传动的传动效率高；