6S管理培训教材

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工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。 改善产品在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品的时间。因此，能有效地改善产品在库房中的周转率。 减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 保障企业安全生产

整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。 降低生产成本

一个企业通过实行或推行6S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

改善员工的精神面貌，使组织活力化

可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有了尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善工作习惯。 缩短作业周期，确保交货

推动6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善产品在库房中的周转率，促进效率的提高;就可以提高管理水平，改善企业的经营状况。推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

第四节 推行6S的8大作用

6S有8大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也成为“八零工厂”。 ☆ 亏损为零——6S是最佳的推销员

◆至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；

◆无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多； ◆知名度高，很多人慕名来参观； ◆大家争着来公司寻求工作； ◆人们都以购买公司的产品为荣；

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◆整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 ☆ 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者 ◆产品按照标准要求生产；

◆检测仪器正确使用和保养，这是确保品质的前提； ◆环境整洁有序，异常状况一眼就可以发现； ◆干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

◆机械设备正常使用、保养，减少次品生产，提高产品合格率； ◆让员工知道要预防问题的发生而并不是一味地处理已经发生的问题。 ☆ 浪费为零——6S时节约能手

◆6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原料、半成品、成品在库过多； ◆避免库房、货架、天棚过剩；

◆避免卡板、推车、叉车等搬运工具过剩； ◆避免购置不必要的机器设备；

◆避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；

◆避免“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值等动作； ◆避免多余的文具、桌椅等办公用品、设备。 ☆ 故障为零——6S是交货期的保证 ◆工厂无尘化；

◆无碎屑、碎块和漏油现象，经常擦拭和保养，机械完好率高； ◆模具、推车等工具管理良好，调试、寻找时间减少； ◆设备产能、人员效率稳定，综合效率高；

◆每班进行使用点检，设备进行定期保养、检修，防患于未然。 ☆ 切换产品时间为零——6S是高效率率的前提 ◆模具、工具等经过整顿，不需要过多地寻找时间； ◆整洁规范的工厂及其正常运转，作业效率大幅度提升； ◆彻底的6S，让初学者和新员工一看就会，快速上岗。 ☆ 事故为零——6S是安全的软件设备

◆整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； ◆物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素； ◆工作场所宽敞、明亮，使道路通畅，物品一目了然； ◆“危险”、“注意”等警示明确

◆员工正确使用保护用具，不会违规操作；

◆所有的设备都进行清洁、检修、保养，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

◆消防设施齐全，灭火器放置位置、逃生方向明确，万一发生火灾或自然灾害时，员工生命安全有保障。 ☆ 投诉为零——6S是标准化的推动者

◆员工能正确执行各项规章制度和作业指导书；

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◆到任何岗位都能立即上岗作业；

◆任何人都明白工作该怎么做，怎样的标准才算做好； ◆工作方便又舒适；

◆每天都有所改善，有所进步。

☆ 缺勤率为零——6S可以创造快乐的工作岗位

◆一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

◆岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； ◆工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤矿工；

◆6S能给“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； ◆在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪。

第五节 6S之间的关系

6个S之间的关系可以用几句口诀表达： 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业练修养，优良习惯用到老；

安全生产创和谐，公司管理水平高。

6S的目标是通过消除浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。

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第二章 整 理

第一节 整理的含义

整理的含义 含义 将必需品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品 目的

特别说明：

腾出物品 防止误用 如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放，你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。

第二节 整理的作用

1、整理有以下作用

能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混杂材料的差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 2、因缺乏整理会造成的各种浪费

空间造成浪费；

成品或半成品因为延误交货而不能销售，造成了资金浪费； 因场地狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；

管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人员资源的浪费；

库存管理以及盘点，造成时间浪费。

第三节 整理的推行要领

一、马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的区分对待。即便是必需品也要适量；

二、将必需品的适量降到最低的程度；

三、对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！

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