铸造行业清洁生产审核报告

些硬性指标的实施，实现节能、降耗、减污、增效的目的，从而达到循序渐进，有层次地实施清洁生产。

根据现场调研的情况，针对审核重点，审核小组在技术人员的帮助下，确定将单位产品用焦炭量、单位产品用煤量、SO2排放量和烟尘排放量作为本轮清洁生产目标。见表2.7-1。

表2.7-1 清洁生产目标

项目 单位产品用焦炭量（t/t） 单位产品用煤量（t/t） SO2排放量（t/t） 烟尘排放量（t/t） 现状 0.165 0.051 4.33 0.22 本轮清洁生产目标 （2014年底） 绝对量 相对量（%） 0.118 0 1.23 0.07 -28.48 -100 -71.59 -68.18 远期清洁生产目标 （2017年底） 绝对量 0.1 - 1 0.05 相对量（%） -39.40 - -76.91 -77.27 2.8预评估期间提出的相关方案

预评估期间，为进一步了解审核重点的工艺和设备中的清洁生产机会，清洁生产审核小组就企业存在的一些问题与其进行了深入的探讨和研究，提出和形成了如下备选方案。具体见表2.8-1。

43

表2.8-1 预评估阶段提出并实施的方案汇总

编号 方案名称 方案简介 投资（万元） 0.5 预期效益 环境效益 改善工作环境，提高员工积极性 节电1万kWh/a 节水100t/a 加强空气流通，改善车间环境 改善车间工作环境 经济效益 增加效益0.2万元/a 节约电费0.9万元/a 节约水费0.3万元/a - F1 设立专门的原辅料堆放处，并张规整厂区环境 贴标示，清理车间内的杂物，加强设备的保养维护 ??照明灯改造 增设球阀 车间的普通照明灯改造为节能灯 冷却水循环系统增设球阀自动控制，减少流水量 铸造车间内增设风机，加强通风，扩散车间内浇铸有机废气和粉尘 F2 F3 1.5 0.1 F4 新增风机 1 F5 铸造车间内积存了大量的砂尘，车间地面清理 将地面的砂收集简单处理后回用于生产，并制定制度定期清理 废弃物必须严格按照物理性质和加强固废管理 化学性质进行分类，相关部门要严格按照区分的类别进行处理 加强用电计量 铸造车间耗电工序安装电表，并制定能源量化考核制度 加强设备维护，空压机增设变频器，稳定气压，防止电压冲击，减少无用功 缩短汽车进出厂区的怠速停留时间，并禁止车辆鸣笛；冲天炉活动避开员工休息时段 将员工的工资、奖金、职务升降与产量、质量及物耗、能耗挂钩 针对审核车间各个岗位，由各相应的负责人对本岗位员工进行理论培训，提高全体员工的技术水平 0.2 节省原砂费用1.5万元/a F6 0.1 保护环境 节约用电3万kWh/a 节约用电7万kWh/a 降低噪声对员工的影响 加强员工节能减排意识 - 节约电费2.7万元/a 节约电费6.3万元/a F7 0.8 F8 空压机变频 2 F9 噪声控制 0 - 增加效益2万元/a 提高生产积极性，增加效益0.2万元/a F10 效益挂钩 1 F11 强化培训 0.5 节能减排 44

第三章 评估

评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是建立物料平衡，分析废弃物产生原因。

3.1 审核重点概况

经过评估阶段了解到的企业现状及存在的问题，确定铸造车间为本轮清洁生产审核重点，因此审核小组成员针对审核重点进行详细的资料收集。

3.1.1单元操作说明

生产工艺流程说明表见下表3.1-1。

表3.1-1 工艺流程说明表

序号 1 单元操作 熔炼 功能 熔炼工艺采用冲天炉，将生铁、废钢、回炉料加入炉内加热熔化至液态状，加热温度需达到1500℃左右 把砂箱吊放在模具型板上，把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置，开动混砂机，用木棒对砂型和芯盒内的砂子进行紧实，不得有严重的松砂现象，型砂灌满砂箱和芯盒后用刮板把砂型刮平，在上下箱固定位置扎砂型气眼，待砂型基本固化后把浇冒口和活块取出，清空混砂机、型板、模具和芯盒上的浮砂和砂块 铸型经硬化后，将调制好成分的铁水倒入铁水包内，通过电动平车运送至合箱浇铸区，注入铸型中 将浇铸成型的铸件从型砂和砂箱中分离出来，清除型砂和芯砂，并去除铸件上的浇冒口、飞边、毛刺和表面粘砂 将打磨好的铸件放在抛丸机中，增加铸件的耐受性，然后经热处理后，改变铸件内部的晶体排列结构，使铸件成为合格的铸件 利用超声波探伤仪对铸件进行验伤，确保工件表面光滑，无裂缝，合格的铸件进入下一步的热处理工序，不合格的铸件投入中频炉重新熔炼，合格的铸件包装入库 2 造型/制芯 3 4 5 合箱浇铸 落砂清理 粗加工 6 检验 3.1.2设备流程图

审核重点工艺设备流程图见下图3.1-1。

45

模样 造型 型砂 融化的金属 浇筑 合箱 合箱 芯砂 制芯 芯盒 砂型 砂铸型 砂芯 落砂机 砂再生装置 清砂机 砂再生装置 打磨机、抛丸机 热处理炉 铸件

图3.1-1 审核重点工艺设备流程图

3.2审核重点物料平衡及冲天炉热平衡

3.2.1审核重点输入、输出物料平衡情况

针对审核重点，铸件生产过程中，输入的物料主要有生铁、废钢、树脂和新砂；输出主要为成品铸件、废金属（浇口、冒口、飞边、毛刺、废品铸件）、旧砂、除尘器收集的粉尘。

公司生产为周期性生产的企业，需要进行3个周期的实测，本次实测时间为2015年8月5日～2015年8月7日。各测点实测数据见表3.2-1。

46