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发电机本体安装作业指导书 - 图文

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镇电-QJ.015-2011

6.1.13本体结尾 6.1.13.1转子叶片及导风圈安装 a)把紧叶片固定螺栓 6.1.13.2内挡油盖的安装 (1)检查叶片应无毛边及裂纹。 (2)清理风扇座环,应无漆皮、毛刺等。 (3)按叶片、螺栓及止动垫片与风扇座环上的钢号对应安装。 (4)折弯锁紧垫片,锁定垫圈。 (1)挡油盖及油梳无异物及毛刺存在,无裂a)检查挡油盖及油梳、安装表面以及5纹,安装表面无毛刺,钢丝布清洁无堵塞。 孔/寸钢丝布 (2)按图纸标记区域将励端内挡油盖用丙酮和酒精清洗,干燥后刷183聚脂晾干铁红瓷漆,室温下晾干。 垂直结合面应平整,无错口和变形。 b)内挡油盖上下半按定位销钉把合在水平结合面应接触良好,0.03mm塞尺不入。 一起,检查垂直结合面及水平结合面。 挡油盖与轴的间隙要求为: c)安装下半挡油盖,通过调节螺钉调节上:1.15-1.35mm,下:0.10-0.15mm,上下左右间隙,安装上半挡油盖,把紧各部左:0.64mm-0.72mm,右:0.64mm-0.72mm 分螺栓并锁定。将油阻尼弯头与挡油盖把 合。 d) 调好间隙后刷792室温固化环氧胶防松,并把调节螺栓冲铆防退。 e)测量励端内挡油盖对地绝缘电阻 6.1.13.3油密封装置的检修安装 a)密封座安装前的检修 用500V摇表测量挡油盖绝缘电阻不小于20KΩ。 水平结合面应接触良好,0.03mm塞尺不入。密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直,无错口和变形,有错口时必须研刮平。 1)密封座上下半用螺栓把紧在一起, 检查水平结合面 无铁屑、锈皮等杂物。 打样冲固定。 13

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2)检查各油室、油道应清洁畅通 3)将挡油块和挡油板安装于密封瓦清理各部位尖角、毛刺、锈蚀等。 座上 b)密封瓦检修与安装 径向总间隙要求为: 1)每个密封瓦分成四瓣,检查各瓣结0.20-0.25mm 合面应接触密实。 2)按照配合标记用橡皮带梳紧密封 瓦,将密封瓦套在赛规(专用工具)上组成 整圆,检查密封瓦结合面无间隙,并测量径 向总间隙。 3)在装挡油板之前,将挡油板把在密拧紧弹簧挂钩螺栓并打样冲固定以防退出。 封座上,并检查密封座及挡油板与轴的间按图纸要求用钢丝锁紧把合螺钉。 隙。 4)将弹簧分别装入上下半密封座内 就位,将四瓣密封瓦对号装入密封瓦座内就 位。 5)将汽端密封座与端盖结合面清理(1)按图纸要求用钢丝锁紧把合螺钉,钢丝干净,打上垂直面及水平面销钉,把合密封不得与密封座、过渡环接触,以免造成接地。 座与端盖螺栓。 (2)用500伏摇表测量绝缘电阻不小于20K6)安装励端时,应先将过渡环与密封Ω。 瓦座打入销子把合在一起,然后把合过渡环 与端盖。并检查过渡环对端盖和密封座的绝 缘电阻。 6.1.13.4轴瓦的最后装配 (1)结合面接触紧密,无错口现象。 a)汽励端轴承在油管道冲洗完成后应(2)轴瓦与轴径顶部间隙为0.97~1.05mm。 进行翻瓦检查,并重新装配 (3)用500V摇表测量励端轴承套与轴瓦的b)扣上半轴瓦,检查结合面间隙并测量绝缘电阻,其值不小于20KΩ。 轴瓦顶部间隙以及轴瓦与轴瓦套配合面间安装完后,重新检查轴瓦对地的绝缘电阻隙 应无变化。 14

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(1)端盖安装前应配合电气认真检查发电机内部,确保清理干净无杂物及脱落物后进行封闭。 c)安装轴瓦测温元件及轴承测振的传(2)用滑脂泵在汽励端端盖结合面注胶孔中感器 6.1.13.5上半端盖安装 注入密封胶。 清理结合面,检查发电机内部无异物, 安装端盖时均匀涂上密封胶,并交替把紧所有螺栓。 6.1.13.6安装外挡油盖 a)安装外挡油盖,用调节螺钉调整挡油盖与轴的间隙。 b)检查励端外挡油盖与端盖间的绝缘。 6.1.14刷架装配 a)架底板安装 b)刷架就位安装 刷架底架与底板之间应垫2~3层总厚度约为5mm的钢垫片。 (1)就位前清理集电环表面,除去表面的防锈油脂,用一保护板缠绕在集电环上以免损伤集电环。 (2)考虑轴系膨胀量的影响,碳刷架后移7+t。 c)调整刷盒底部到集电环外径距离(约用500V摇表测量其值不小于20KΩ。 2~4mm),将碳刷装入与集电环配磨,使之 接触良好。并测量碳刷架对地绝缘电阻值 6.1.15稳定轴承安装 a)清理检查并就位稳定轴承座 做煤油渗漏试验,24小时无渗漏;底座下加调整垫片满足稳定轴承的中心标高;考虑 15

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b)检查轴承、轴承盖合缝间隙 c)轴瓦各间隙测量调整 d)轴承装配后测量绝缘电阻。 e)安装挡油盖 轴系膨胀量的影响,稳定轴承座预先后移28mm。 在未紧固中分面螺栓的情况下,用0.03mm塞尺检查中分面,塞入深度不超过5mm,接触面积大于75%且均匀分布。 (1)轴瓦与轴的顶部间隙为1.3~1.45mm(双边)。 (2)轴承间隙要求:右-左=0~0.04mm 下部间隙为:0.03~0.05mm;轴承间隙调好后用0.20mm调节垫片垫高轴承座。 用500V摇表测量其值不小于20KΩ。 (1)通过调节螺钉调整挡油盖与小轴间隙为:上:0.20~0.50mm;下:0.07~0.13mm;左右两侧间隙调整时考虑转子旋转时偏心量的影响。 (2)将励端挡油盖上按图纸表示的区域用丙酮和酒精清洗干净,干燥后刷183聚脂晾干铁红瓷漆,室温下晾干。 f)碳刷架与稳定轴承就位后,底架与打入定位销定位。 底板同钻铰2个φ20的销孔,并对底板进行浇灌。

7 发电机穿转子工艺 7.1穿转子前的工作准备:

7.1.1检查定子内部并用大功率吸尘器对其进行清理,对表面附着的灰尘等物体可以用无水酒精或电工清洗剂进行清洗,确保无尘土和杂物遗留。

7.1.2用万用表测量定子各测温元件的电压值或电阻值并记录,如有问题需及时处理。 7.1.3用250V兆欧表或万用表测量定子各测温元件的绝缘电阻值,其对地绝缘电阻值应不低于1MΩ。

7.1.4检查各个绝缘引水管是否有碰瘪现象及机械损伤,如有则用备品跟换。

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镇电-QJ.015-2011 6.1.13本体结尾 6.1.13.1转子叶片及导风圈安装 a)把紧叶片固定螺栓 6.1.13.2内挡油盖的安装 (1)检查叶片应无毛边及裂纹。 (2)清理风扇座环,应无漆皮、毛刺等。 (3)按叶片、螺栓及止动垫片与风扇座环上的钢号对应安装。 (4)折弯锁紧垫片,锁定垫圈。 (1)挡油盖及油梳无异物及毛刺存在,无裂a)检查挡油盖及油梳、安装表面以及5纹,安装表面无毛刺,钢丝布清洁无堵塞。 孔/寸钢丝布 (2)按图纸标记区域将励端内挡油盖用丙酮和酒精清洗,干燥后刷183聚脂晾干铁红瓷漆,室温下晾干。 垂直结合面应平整,无错口和变形。 b)内挡油盖上下半按定位销钉把合在水平结合面应接触良好,0.03mm塞尺不入。 一起,检查垂直结合面及水平结合面。 挡油盖与轴的间隙要求为: c)安装下半挡油盖,通过调节螺钉

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