液压支架工岗位对标操作规范

5、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。 (三)正常作业及标准 1、操作流程

检查支护——撤出人员——检查推移千斤顶——顺序移溜——机头机尾固定——收回千斤顶——清理现场

2、正常移溜及标准

(1)先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作；

(2)推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12—15m距离，弯曲段不小于15m；

(3)推移到位臵后，要立即将推移千斤顶手把打到中间位臵。除弯曲段外，刮板输送机推移步距必须达循环进度要求，保证推移后，刮板输送机成一直线。推移时，要使各千斤顶协调推溜，弯曲段推溜时至少三到五组同时动作；

(4)推移过程中，要随时注意输送机的推移情况，及时关闭到位的千斤顶并注意周围工作人员情况，防止误操作伤人；

(5)输送机的弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；

(6)刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵； (7)将推移千斤顶的把手打到零位，将千斤顶收回。

(8)出现故障需要吊溜必须停机、闭锁溜则，设专人指挥、监护，吊溜部件要完好并要固定好，要注意片帮、漏顶伤人；

(9)移溜时可自上而下—自下而上或从中间向两头推移，不准两头向中间推移；除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输

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送机运行中推移，不准停机推移。 3、移机头机尾及标准

(1)移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够；

(2)移溜至距刮板输送机机头(尾)15—20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处机道内支柱；

(3)移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。推移机头后，输送机机头与转载机的搭接高度要符合规定（一般工作面不小于300mm综采工作面不小于500mm)；

(4)将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)移到规定位臵支稳后，将推移千斤顶手把打到停止位臵；

(5)移机头机尾时，注意三角区煤帮及顶板的活煤矸伤人。 (四)交班

1、机组停止割煤后，移溜工把弯曲过渡段整理好，将所有移溜器手把打到收缸位臵，沿工作面再认真细致的检查一遍，检查液压管路、操作手把及各部连接和顶帮支护情况，清点工具、备件等；

2、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理。对遗留问题，处理并汇报；

3、履行交接手续。 (五)特殊操作及标准

1、遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： (1)追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时；

(2)发现刮板输送机溜槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、挡煤板损坏变形时；

(3)出现片帮或冒项时；

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