混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

混凝土工程质量缺陷修补方案

保护层厚度 5 疏松 混凝土中局部不密实 位有夹渣 构件主要受力部位疏松 构件主要受力部渣 其他部位有少量疏松 其他混凝土构件有不影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不缝隙从混凝土表面延伸6 裂缝 到混凝土内部 能的缺陷 连接7 部位缺陷 陷及连接钢筋、连接件松动 结构传力性能的缺陷 陷 清水混凝土构件外形8 缺陷 曲不平、飞边凸肋等 饰 效果的外形缺陷 具有重要装饰效外表9 缺陷 砂、沾污等 有外表缺陷 缺陷 构件表面麻面、掉皮、起果的清水混凝土构件不影响使用功能的外表缺陷 其他混凝土构件有缺棱掉角、棱角不直、翘有影响使用功能或装不影响使用功能的外形其他混凝土构件有构件连接处混凝土有缺连接部位有影响影响结构传力性能的缺位有影响结构传力性三、关于混凝土结构缺陷处理程序

施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。

四、混凝土结构外观一般缺陷修整

4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整

4.1.1对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润后用1:2水泥砂浆抹平；

4.1.2轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭；

4.1.3连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。

4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整

5 / 11

混凝土工程质量缺陷修补方案

对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于7天。

4.3、混凝土结构尺寸偏差

4.3.1混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法进行修补。

4.3.2混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项处理方案，处理完成后应重新检查验收。

五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施

混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀等。

5.1、麻面

现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：a、模板表面粗糙或清理不干

净；b、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；c、模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆；d、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出停留在模板表面。

预防：1）模板表面清理干净，不等沾有干硬性水泥等杂物；2）浇筑混凝土前应用清水湿润模板，不留明显积水，模板拼缝应严密；3）模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4）混凝土浇筑必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振。

5.2、蜂窝

现象：混凝土局部疏松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑混凝土时下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板空隙没有封堵好或模板支撑不牢固，模板位移，造成严重漏浆或墙体烂根。

预防：根据以上原因分析，结合有关规范规程，制定适当措施进行有针对性的预防。

5.3、孔洞

现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。

6 / 11

混凝土工程质量缺陷修补方案

原因：1）在钢筋密集处、预留孔洞和预埋件处混凝土浇筑不同场；2）未按施工顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4）混凝土中有泥块、木块等杂物掺入；5）未按规定下料，一次下料过多振捣不到位。

预防：1）难于下料的地方，可采用等强细石混凝土浇筑并振捣密实；2）振捣充分，严防漏振；3）防止泥块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。

缝隙夹层：

现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或杂物，造成结构整体性不好。

预防：1）浇筑混凝土前应认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入混凝土中；3）冬期施工要制定冬期施工预防措施，防止冰雪夹层。

5.4缺棱掉角

现象：梁柱板墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因：1）混凝土浇筑前面板未湿润或湿润不够；2）混凝土养护不好；3）过早拆除侧面非承重面板；4）拆模时外力作用或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。

预防：1）面板在浇筑混凝土前应充分湿润，浇筑混凝土后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，混凝土要有足够强度；3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角；4）加强产品保护。

5.5露筋

现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。

原因：1）混凝土浇筑时保护层垫块发生位移或数量太少；2）结构构件截面小，钢筋过密；3）混凝土配合比不当，产生离析；4）保护层小或该处混凝土漏振；5)模板在混凝土浇筑前未浇水湿润，吸水粘结。

预防：1）浇筑混凝土前认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3）充分浇水湿润模板。

5.6烂根

现象：混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距地面50~100mm高度内出现粗糙、松散，有明显颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。

原因：1）混凝土配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）混凝土中的泌水没有排出；4）柱墙

7 / 11

混凝土工程质量缺陷修补方案

底部模板拼缝较大，混凝土漏浆。

预防：1）设计混凝土配合比水灰比不能过大，以减少泌水及良好的保水性；2）混凝土中掺加气剂和减水剂；3）控制振捣时间；4）加强模板质量检查。

5.7疏松脱落

现象：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。 原因：1）模板未浇水湿润或湿润不够；2）混凝土脱模后未及时浇水养护；3）冬期浇筑混凝土时未采取保温措施。

预防：1）以上分析的原因施工过程中应避免；2）混凝土在特殊天气下施工时应制定特殊施工措施；3）加强混凝土的养护及保温措施；4）通病出现后应制定出出力措施。

5.8外形尺寸偏差通病

现象：外形偏差如表面不平整，结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。

原因：1）混凝土浇筑后没有找平压光；2）混凝土没有达到强度就上人操作或运料；3）模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线失误大；5）混凝土浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。

预防：1）依据施工方案进行施工；2）模板支撑应有足够的强度和刚度；3）加强施工放线复核；4）混凝土浇筑时一定要按照一定的顺序进行浇筑。

六、混凝土质量缺陷具体修补方案

6.1、麻面

在麻面部位充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完成后，应用草袋或薄膜覆盖保湿养护。

6.2、漏筋

将表面漏筋处冲洗干净（可用钢丝刷），将钢筋表面有锈蚀或水泥砂浆粘结块剔除，用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实；如漏筋较深，应将薄弱的混凝土和突出的颗粒凿除，冲洗干净后用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并浇水养护。

6.3、蜂窝

8 / 11