毕业论文-CAXA设计连杆

图3-35下刀方式

图3-36切削用量

图3-37加工边界

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图3-38刀具参数

图3-39

第四章 后置处理

4.1轨迹仿真

（1）单击“线面可见”按钮

，显示所有已经生成的加工轨迹，然后拾取

所有加工轨迹，单击鼠标右键确认。

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（2）选择“加工”→“轨迹仿真”命令。拾取粗加工与精加工的刀具轨迹，单击鼠标右键结束，系统弹出“轨迹仿真”界面。

（3）单击

按钮，系统将立即进行加工仿真，并弹出“加工仿真”对话框。

仿真加工过程中，系统显示走刀过程。如图4-1到4-3所示。

图4-1

图4-2

图4-3

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4.2 G代码的生成

（1）选择“加工”→“后置处理”→“生成G代码”命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写加工代码文件名“凸轮加工”，单击“保存”按钮。状态栏提示“拾取刀具轨迹”，选择以上1加工轨迹，单击鼠标右键，弹出记事本文件，内容为生成的G代码程序，如图4-1所示。注意每一把刀都要独自生成一个文件的G代码。同理，第二和第三个加工方式都要生成一个文件的G代码。如图4-4所示。

图4-4

4.3 生成工艺清单

（1）选择“加工”→“工艺清单”命令，弹出“工艺清单”对话框，如图4-5所示。

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