靳江堤坊工程施工组织设计

土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。

3)水平分层浇筑混凝土

除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，一面产生蜂窝麻面。

4)混凝土工作缝的处理按下列规定：

1.冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。

2.已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。

3.混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第1子款规定处理后，方可笺注新混凝土。

4.除按监理人指示形成冷缝外，所有有关冷缝处理费用不另行支付。

5.遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。 5)捣实

捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工

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人，其施工严格按有关施工规程进行。 (10)、养护及保护

混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于7天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后12—18h内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间，一般不少于28天。

混凝土养护时间表

混凝土用水泥品种 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥等 （11）、质量检查

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每100m3成型试件3个，设计龄期试件每200m3成型试件3个。抗拉28天龄期成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。 （12）、砼浇筑质量控制措施

1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。

2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验

养护时间（天） 14 21 22

室负责检查至少两次。

3、砼的搅拌时间应随时检查。

4、每次浇筑砼方量在30-35m3时，工地试验室在现场取一组试样。 5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。

6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。

7、经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。 （13）、冬雨季施工

施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。 （1）、雨季施工应做好下列工作：

1、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。 2、砂石料场的排水设施应畅通无阻。 3、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。 4、浇筑仓面宜有防雨设施。 5、加强骨料的测定工作。

（2）、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施： 1、减少混凝土拌和的用水量。

2、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。 3、防止外水入仓。

4、做好新浇混凝土面的保护工作。

（3）、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，

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应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

（4）、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 (5)、 冬季施工

按照《水工混凝土施工规范》（SDJ-207-82）规定：温和地点的日平均气温稳定在3℃以下时，即进入低温季节施工时期。低温季节砼施工要求防冻防裂。靳江河白菜湖工程施工期间（2007.10.28～2008.6.28)，一大半时间处于低温季节，我们拟采取如下措施：

a．施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利的时期进行，保证混凝土的成熟度达到1800℃/h后再受冻.

b．创造混凝土强度快速增长的条件。冬季作业中采用高热凝水泥，减小水灰比，加速凝剂，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温在5℃和-5℃之间，掺2%-3%的氯化钙，但对钢筋混凝土结构，氯化钙的含量不超过2%。

c．增加混凝土拦和时间。冬季作业混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作如下限制：对大体积混凝土不大于12℃，同时要求在各种情况下拌和温度保证入仓浇筑湿度不低于5°C。

d．减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数。装料设备加盖，侧壁保温。配料、卸料、转运及皮带机廊道各处增加保温措施。此外，使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5～10℃，混凝土表面加热浓度大于10cm。

e．预热拌和材料。当气温在3～5℃以下时加热水拌和，但水温不高于60℃。若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后

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