万向节滑动叉零件的机械加工工艺规程装备设计

按机床选取n机=44r/min，所以实际切削速度为；

vc机=

πn机dπ?44?41==5.67（m/min） 10001000基本工时：L=150㎜,L1=7㎜,L2=2mm， t=

L?L1?L2=3.93min

n机f机?0.18（3）扩花键底孔Φ430mm：

选择Φ43mm高速钢锥柄扩孔钻

根据《切削手册》表2.10规定，查的扩孔钻孔Φ43mm孔时的进给量f=1.0～1.3mm/r；并根据机床选取f机=1.24㎜/r

扩孔钻孔时的切削速度，根据《工艺方法》表1.2-15确定为： 11vc=（～）vc钻 式中vc钻----加工实心孔时的切削速度。

231111现由手册查出vc钻=12m/min故vc=（～）vc钻=（～）?12=6～4m/min

2323（6??4）1000ν c1000?n===44～29r/min

πDπ?43按机床选取：n机=44r/min

则实际切削速度为ν

c机=

πn机dπ?43?44==5.94（m/min） 10001000基本工时：L=150㎜,L1=3㎜,L2=1.5㎜，

t=

L?L1?L2=2.83min

n机f机（4）锪圆柱沉头孔Φ55㎜； 选取Φ55㎜高速钢锪钻。

根据《工艺方法》介绍，锪沉头孔时，其进给量和切削速度为钻孔时的 11～。现由《切削手册》查出： 32f钻?0.65mm/r（《切削手册》表2.7）

. . .

vc钻=14mm/r（《切削手册》表2.13及表2.14，按5类加工性）

1111～）f钻=（～）?0.65=0.33～0.22㎜/r 23231111vc=（～）vc钻=（～）?14=7.0～4.7㎜/r

2323（7.0??4.7）1000ν c1000?n===40～27r/min

πDπ?55f=（

按机床选取：n机=44r/min f机=0.28mm/r

πn机dπ?44?55所以实际切削速度为：νc机===7.6（m/min）

10001000基本工时：L=8㎜,L1=2㎜，t=

L?L1n机f机=0.82min

在本工序中，加工Φ55㎜沉头孔时的测量长度，由于工艺基准与设

计基准不重合，故进行尺寸换算。按图样要求，加工完毕后应简洁保证尺寸Φ45㎜（按自由尺寸公差去IT16，公差值为1.6㎜，即45?0.8㎜）。 尺寸链如图2-3所示，尺寸45?0.8㎜为封闭环，已给定尺寸1850?0.46㎜为增环及A尺寸为减环（锪沉头孔加工时应直接保证的轴向工序尺寸）。 A=45?0.8 suA?？ urA=1850?0.46

用极限法计算尺寸链得：A=1850?0.46㎜ 工序3切削用量及基本工时的确定：Φ43mm孔倒角5?30o，选用C620-1卧式车床；工件装夹在车床专用夹具上。

. . .

选用60 o弯刀外圆焊接车刀，刀杆尺寸为16㎜?25㎜，刀片厚度为4.5㎜；粗车锻件毛坯，选择YT15硬质合金刀具材料；前刀面为卷屑槽倒棱型，前角γ

0=12°α

0=8°，κr=30°，κ

r1=60°，λs=0°，γ=1mm倒角5?30

o，相当于用主偏角κr=30°的车刀从里（中心）向外进行横向车削也即相当于车端面。因而进给量和切削速度可参照M60?1端面确定；确定背吃刀量

αp=5mm，一次走刀切完。

确定进给量f机=0.52㎜/r，也可采用手动。 确定切削速度ν

n查=

c查=85m/min，则

=

1000ν c查πd1000?85=451（r/min）

π?60按C620-1车床的转速选择n机=380r/min，则实际切削速度为 ν

c机=

πn机dπ?380?60==71.6（m/min） 10001000基本工时：

按《工艺手册》表6.2-1公式计算： L=5㎜,L1=3㎜

t=

L?L1=0.04min n机f机工序4切削及其基本工时的确定：钻锥螺纹Rc1/8底孔（Φ8.8mm）选用Z525立式车床，使用专用钻床夹具。

选择Φ8.8mm高速钢直柄麻花钻（见《工艺手册》表3.1-5）：

f机=0.22㎜/r，ν

c查=14m/min，则

n查=

1000ν c查πD=

1000?14=506（r/min）

π?8.8按C620-1车床的转速选择与649r/min相近的转速为：n机=392r/min（见《工艺手册》表4.2-15）

. . .

则实际切削速度为ν

计算基本工时：

c机=

πn机Dπ?392?8.8==10.8（m/min） 10001000L=11㎜,L1=4㎜,L2=3mm， t=

L?L1?L2=0.21min

n机f机工序5中检

工序6切削及其基本工时的确定：拉花键孔，选用L6120卧式车床，使用专用拉床夹具。

选择高速钢花键拉刀。根据《工艺手册》表1.2-18可确定花键拉刀的单面齿升为0.06mm，拉削速度为v=0.06m/s（3.6m/min）

计算基本工时：

t?Zbl?k

1000vfzz式中Zb----单面余量，3.5mm（由Φ43mm拉削到Φ50mm）

l----拉削表面长度，140mm

?----考虑校准部分的长度系数，取1.2 k----考虑机床返回行程系数，取1.4

v----拉削速度（m/min）

fz----拉刀单面齿升

z----拉刀同时工作的齿数，z? l----工件拉削表面长度（mm） p----拉刀齿距

p=(1.25~1.5)l?1.35140?16mm 所以拉刀同时工作的齿数z?l140??9 p16l p. . .