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水管联接压盖冲压模设计毕业论文1

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  • 2025/6/3 10:23:05

6.4抬料钉设计:

抬料钉作用是将带料抬高到一定高度,使带料在这一高度上能沿送料方向送进,即Z方向上的定位。在本模具中为保证带料的送进,根据零件结构,最小抬料高为7.5mm,取抬料高为8mm 。

7、固定机构的设计

7.1模板类零件的固定:

模板类零件包括凸模固定板、凹模板、导料板等,一般采用销钉定位,内六角螺钉连接.当模板层少于三层时,可用一个螺钉连接,超过三层,应分层连接.本模具设计中,因使用快速换凸模机构.故将上模座,上模垫板,上模固定板,用一螺钉连接,它们间用销钉定位。凸模盖板只起固定凸模上下方向作用,只需用螺钉固定在凸模固定板上,无需销钉定位。

7.2凸模的固定:

由于该模具的凸模的结构分两种类型,一种是标准圆凸模,如:拉深凸模、冲孔凸模、翻边凸模;一种是铆装式凸模,如:落料凸模以及侧刃凸模;所以固定方式也分别采用两种形式:标准圆凸模采用台阶式,即在凸模固定板上开台阶孔,将标准圆凸模放入,上面盖上凸模垫板,用六角螺钉和销钉将垫板以及凸模固定板与上模座一起固定;铆装式凸模是直通结构,铆头一端材料需要保持软状态,必须限定淬火长度,固定板型孔按凸模配作成过渡配合(取m6),同时型孔上端沿周边制成(1.5~2.5)×45?斜角,做成铆窝。

7.3凹模镶块的固定:

本设计为快速更换冲裁凹模镶块,因为凹模(尤其冲裁凹模)是易损件,需经常更换。更换凹模时,用一个销钉从下模垫板的废料漏孔将凹模镶块从固定板内顶出,不必拆卸联接固定板的螺钉和销钉,有时还无需将模具从高速冲床上卸下,因此更换凹模速度快,而且可保证模具的重复装配精度,提高模具的使用寿命。因为卸料板能弹

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性压料,所以在生产过程中不带台阶的凹模镶块不会从下模固定板中形跳出。

8、弹性元件的设计计算

为了得到较平整的工件,防止变形区板料在拉深过程中起皱。此模具采用弹性压边装置,采用弹簧压力进行压边。使条料在落料、拉深、翻边、冲孔过程中始终处在一个稳定的压力之下,从而改善毛坯的稳定性。在合模过程中,该压料板不仅起压边的作用,且在开模过程中,压料板还起弹性卸料作用。 弹簧的自由高度:H自由= (3.5~4)×S工作 式中 H自由——弹簧的自由高度,mm。

S工作——工作行程与模具修模量或调整量(4~6 mm)之和,mm。 S工作=10 + 1 + 5 = 16 mm H自由=(3.5~4)×16= 56~64 mm 取H自由= 60 mm。 弹簧的装配高度:

H装配=(0.85~0.9)H自由=51~54 mm 取H装配=52 mm。

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9、模具工作过程

9.1工作过程:

1). 准备工作:将条料顺着乘料板导向槽全部拉入乘料板中,再将条料定位装夹好,然后把条料拖出一步一步手工送料。(手工送料到全部工位后让其在同步电动机的带动下自动送料)。

2). 冲床滑块带动上模从最高点开始向下运动。

3). 上模继续下行,外导柱进入导套对上模导向起粗定位作用。

4). 压料弹钉与卸料板压板接触,压着卸料板下行,内导柱进入下模导套孔进行精确导向起精确定位作用。

5). 导正销进入条料上导正孔,压料板接触条料,随着上模下行条料被压向下运动. 压料板压着带料下行,碰到翻边下模。

6). 条料接触凹模板时压料板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模压料弹钉弹簧开始压缩.压料板受弹簧压力压紧条料,经一定的行程,冲裁和拉深凸模开始工作,同时拉深工位上的压边圈,紧压条料,保证拉深工序顺利完成。

7). 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲头完全进入下模孔内,完成冲孔、拉深、翻边、落料等工序.此时上模的最下表面,与下模的最上表面接触。

8). 冲孔废料从凹模板到凹模垫板到下模座落料孔落下。

9). 在冲床经过闭模状态后,冲床滑块带动上模开始回升,凸模退回一段距离后此时由于压料弹钉压力渐渐退去,在下模卸料弹钉弹簧力的作用下,卸料板带着已成型的带料上行到限位栓限制的最上点。

10). 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态的最高点完成一次冲压过程. 11) 带料送进一个步距,带料掉下,至送料高度,准备下一个工作循环。

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9.2本模具结构特点:

该级进模的下模由下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉等零部件组成,其中下模固定板、凹模镶块、导料板、卸料板等是关键零部件。二维装配如图1-12所示,三维装配如图1-13所示。

图1-12 二维装配

1-模柄 2-防转钉 3,18,28-弹簧 4,11-螺钉 5-销钉 6-凸模固定板 7-导套 8-导柱 9-凹模板10-导料板 12,30-垫板 13-下模座 14-侧刃 16-抬料钉 17-螺塞 19-拉深凸模 20,22-冲孔凸模 21-冲孔凹模 23-导正销 24-翻边凸模 25导料板 26-落料凸模 27-压料板 29-卸料螺钉 31-上模座 32-压边圈

图1-13 模具三

维装配图

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6.4抬料钉设计: 抬料钉作用是将带料抬高到一定高度,使带料在这一高度上能沿送料方向送进,即Z方向上的定位。在本模具中为保证带料的送进,根据零件结构,最小抬料高为7.5mm,取抬料高为8mm 。 7、固定机构的设计 7.1模板类零件的固定: 模板类零件包括凸模固定板、凹模板、导料板等,一般采用销钉定位,内六角螺钉连接.当模板层少于三层时,可用一个螺钉连接,超过三层,应分层连接.本模具设计中,因使用快速换凸模机构.故将上模座,上模垫板,上模固定板,用一螺钉连接,它们间用销钉定位。凸模盖板只起固定凸模上下方向作用,只需用螺钉固定在凸模固定板上,无需销钉定位。 7.2凸模的固定: 由于该模具的凸模的结构分两种类型,一种是标准圆凸模,如:拉深凸模

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