模具制造(五年制) 实训教学大纲(1)

6．掌握万能量角器的使用方法。 7．掌握千分尺的使用方法；

8．掌握锉削对称形体工件的加工工艺； 9．掌握控制尺寸精度方法。 10．掌握角度锉削方法。 【教学内容】

1．锉削姿势练习、测量平面度、垂直度练习。 2．使用游标卡尺、刀口角尺测量练习， 锉削长方体。 3．锉削限位块。

4．修磨锉刀，锉削T形块。 5．编制十字块工艺，加工十字块。 6．编制锉削三角体工艺，锉削三角体。 7．编制锉削五角体工艺，锉削五角体。 8．用板料锉削六方体。 9．用圆钢锉削六方体。 （六）孔加工

【教学要求】

1．掌握台钻的正确操作和调整方法； 2．懂得切削用量的选择； 3．掌握钻床安全操作规程。 【教学内容】

1．熟悉台钻的结构，调整转速。 2．划线钻孔练习。 （七）刃磨钻头

【教学要求】

1．掌握砂轮机安全操作规程。 2．掌握标准麻花钻切削部分的作用。 3．掌握标准麻花钻的刃磨方法。 【教学内容】 1．刃磨钻头练习。

2．用自己刃磨的钻头划线钻孔。 （八）锪孔 【教学要求】 1．懂得锪孔的作用。 2．掌握刃磨平底钻的方法。

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3．能够用平底钻加工沉孔。 【教学内容】 1. 刃磨平底钻。

2. 用平底钻加工沉孔练习。 （九）铰孔

【教学要求】 1．懂得铰孔的作用。 2．掌握研磨铰刀的方法。 3．掌握铰孔的方法。 【教学内容】

研磨铰刀、手铰刀铰孔练习、机铰刀铰孔练习。 （十）攻螺纹和套螺纹

【教学要求】

1．掌握攻螺纹底孔直径和螺纹圆杆直径的确定方法。 2．掌握攻螺纹、套螺纹的方法。

3．熟悉攻螺纹和套螺纹操作中常见故障产生的原因和防止方法。 【教学内容】

攻螺纹练习、套双头螺杆练习。 （十一）孔加工综合练习

【教学要求】

1．掌握精密划线的方法； 2．掌握加工较高精度孔的方法； 【教学内容】

1．划线、钻孔、修正孔距。 2．钻孔、锪孔、铰孔综合练习。 3．自检工件、评分，写出质量分析报告。 （十二） 综合锉削练习 任务1．凸凹形体组合锉削削练习

【教学要求】

1．掌握具有对称形体工件的划线方法。 2．掌握间接测量控制对称度误差的方法。 3．进一步掌握控制尺寸精度的能力。 【教学内容】

编制凹凸形体锉削加工的工艺， 凹凸形体锉削练习。 任务2 锉削外圆弧面。

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【教学要求】

1. 了解锉削外圆弧面的作用。 2. 掌握锉削外圆弧面的方法。 【教学内容】

1．锉削外圆弧面练习。 2．外圆弧面精度测量。 任务3 锉削内圆弧面。

【教学要求】

1. 了解锉削内圆弧面的作用。 2. 掌握锉削内圆弧面的方法。 【教学内容】

编制锉削内外圆弧面的工艺、锉削圆弧组合件。 任务4 锉削圆弧组合件

【教学要求】

1. 进一步掌握锉削内外圆弧面的方法。 2. 进一步掌握内外圆弧面精度测量的方法。 【教学内容】

编制錾口榔头加工工艺， 制作錾口榔头。 任务5 制作錾口榔头

【教学要求】

1．综合运用钳加工的技能。 2．能够制作钳工的工具。

模块二 锉配技能训练

（一）斜边凹凸镶配

【教学要求】

1．进一步掌握对称形体工件的加工能力； 2．初步掌握锉配件精度控制的方法。 【教学内容】

编制斜边凹凸镶配的加工工艺、加工斜边凹凸镶配工件、 （二）角度台阶对配

【教学要求】

1．进一步掌握锉配加工的能力。 2．提高锉配精度。 【教学内容】

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编制角度台阶对配件的加工工艺、加工角度台阶对配件。 （三） 燕尾镶配

【教学要求】

1．掌握间接控制尺寸精度的方法； 2． 提高角度类锉配件的加工精度。 【教学内容】

编制燕尾镶配的工艺、加工燕尾镶配工件。 （四）六角体镶配

【教学要求】

1．巩固完善锉配的技能，达到一定的精度； 2．对锉配中容易出现的问题有正确的解决方法。 【教学内容】

编制六角体镶配的工艺、 加工六角体镶配工件。 （五）五方体镶配

【教学要求】

1．巩固完善锉配的技能，达到一定的精度；

2．对多边形体工件锉配中容易出现的问题有正确的解决方法。 【教学内容】

编制锉配五角体工艺、加工五角体加工工件。 （六）45度三角园弧镶配

【教学要求】

1．掌握角度圆弧类工件的加工方法。 2．提高角度圆弧类工件对称形体的锉配精度。 【教学内容】

编制45°三角园弧镶配件工艺，加工45°三角园弧镶配件。 （七） V型台阶镶配

【教学要求】

1．进一步掌握对称形体工件的加工方法。 2．进一步提高对称形体类工件的锉配精度。 【教学内容】

编制V型台阶镶配加工工艺，加工V型台阶镶配件。 （八）两圆弧角度镶配

【教学要求】

1． 进一步提高圆弧角度类镶配的技能； 2． 提高圆弧类工件的镶配精度。

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