垃圾清运施工组织方案设计

用、维修及管理。

（4）对分供方进行评选评价，建立合格分供档案。

第二节 材料设备的质量保证措施

1、进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。

2、进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书。

3、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化分类管理，采取防止变形、防止受潮变质的措施。材料出库时检验应办理相关的领导用手续。

4、材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能受日晒雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，采用临时防雨措施。

5、材料使用前要进行严格检查，包括外形检查、随着物的清除和管材要进行内壁清扫等。

第三节 质量保证的技术准备

1、图纸会审、施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应细化，消除设计中的疑问和差错。

2、工程开工前，技术部门逐级进行施工技术交底，使所有参加施工的人员都明确该工程工期和质量的重点和难点。

第四节 施工过程质量控制

一、施工过程质量控制流程（见下图）

施工过程质量控制流程

施工准备 质量计划 人员保证 机具、检验、测理、和试验设备 物资 质量技术 文件 过程前准备 施工机具控制 环境控制 过程控制 施工过程 最终检验和试验 计量器具试验设备控制 质量技术文件控制 过程质量监控与验收 自检 专检 隐蔽工程检查 交接检 分项分部质量评定

二、施工过程质量控制程序图（见下图）

施工过程质量控制程序图

施工全过程质量控制 准备阶段 人机料质量控制 竣工阶段 图纸会审、技术交底 施工质量 资料整理 施工组织设计 自 检 竣工文件 质量控制措施制订 内部质量检查 工程师检查 竣工决算 测量复核 监理工程师确认施工技术总结 组建QC小组 质量评比 质量第一，用户至上