大跨度网架液压滑移方案 - 图文

滑移轨道 滑移轨道

大跨度、多轨（不同标高）钢屋盖累积、整体滑移

液压爬行器 滑移轨道

钢屋盖累积、整体滑移

2.5 方案优越性（与传统的牵引方式比较）

本工程中网架结构采用超大型构件液压同步顶推滑移施工技术进行安装，具有如下的优点：

1 与传统的卷扬机钢丝绳（钢绞线）牵引不同，顶推滑移启动和制动时，不会因为有柔性钢绞线的延伸而使得钢结构抖动或颤动，且液压爬行器滑移过

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程的推进力及推进速度完全可测和可控。计算机系统通过传感器检测液压爬行器的推进力及速度，控制各爬行器之间的协调同步，当有意外超载或同步超差时，系统会及时做出调整并发出报警信号，从而使滑移过程更加安全可靠。

2 液压爬行器顶推滑移时，与牵引（钢绞线柔性连接）滑移方式不同，液压爬行器与待滑移构件间采取刚性连接，该连接方式对于滑移跨度及跨距较大、榀数较多的屋盖时，其各滑移（顶推）点的同步性控制较好，各榀屋盖支撑柱（支座）就位准确性高。

3 设备体积小、重量轻，可扩展组合，多点推拉，分散构件、滑移梁的受力；

4 滑移顶推反力由距构件很近的一段轨道直接承受，因此对轨道基础处理要求低；

5 顶推滑移启动、制动时的加速度极小，滑移梁上不会有过大的动荷载，使得滑移临时设施用量降至最小；

6 每榀拼装的网架与累积滑移可同时施工，互不影响，加之液压滑移作业绝对时间较短，能够有效保证屋面网架的安装工期；

7 有类似的滑移成功案例。 3 液压同步顶推滑移设备及关键技术

本工程中根据现场施工条件和钢结构的外形特点，采用了逐榀累积液压滑移安装的施工工艺。配合本施工工艺的先进性和创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：

超大型构件液压同步滑移施工技术； TJG-1000型液压爬行器； TJD-30型液压泵源系统；

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YT-1型计算机同步控制系统。 3.1 自锁型液压爬行器

自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。

自锁型液压爬行器

3.2 液压滑移原理

“液压同步滑移技术”采用液压爬行器作为滑移驱动设备。液压爬行器为组合式结构，一端以楔型夹块与滑移轨道连接，另一端以铰接点形式与滑移胎架或构件连接，中间利用液压油缸驱动爬行。

液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用。当油缸伸出时，夹块工作（夹紧），自动锁紧滑移轨道；油缸缩回时，夹块不工作（松开），与油缸同方向移动。

爬行器工作示意图如下：

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液压缸（伸缸）夹紧装置爬行器构件夹紧装置液压缸爬行器构件楔块（夹紧）步骤1滑移轨道夹紧楔块步骤2滑移轨道液压缸（缩缸）夹紧装置爬行器构件夹紧装置液压缸（伸缸）爬行器构件楔块（松开）步骤3滑移轨道楔块（夹紧）步骤4滑移轨道

步骤1：爬行器夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧，爬行器液压缸前端活塞杆销轴与滑移构件（或滑板）连接。爬行器液压缸伸缸，推动滑移构件向前滑移；

步骤2：爬行器液压缸伸缸一个行程，构件向前滑移300毫米；

步骤3：一个行程伸缸完毕，滑移构件不动，爬行器液压缸缩缸，使夹紧装置中楔块与滑移轨道松开，并拖动夹紧装置向前滑移；

步骤4：爬行器一个行程缩缸完毕，拖动夹紧装置向前滑移300毫米。一个爬行推进行程完毕，再次执行步骤1工序。如此往复使构件滑移至最终位置。 3.3 计算机同步控制系统

液压同步滑移施工技术采用计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。

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