当前位置:首页 > 人防地下车库模板工程专项施工方案
7、质量标准
模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密,模板接缝宽度应不大于2.0MM,检验方法:观察和用楔形塞尺检查。模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,每件(处)墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000CM2,每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不大于800 CM2。检验方法:观察和尺量检查。模板安装必须保证工程结构和构件各部分 形状尺寸和相互位置的正确,其制作和安装时的允许偏差及检验方法符合规定,固定在模板上的预留孔洞均不得遗漏。 四、模板拆除技术措施 (1)模板拆除的一般要点:
l.侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除;
2.底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须根据混凝土试块进行拆模申请批准后方可拆除;
3.预应力混凝土结构构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除:底模应在结构构件建立预应力后拆除;
4.已拆除没模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑;
5.拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
6.模板工程作业组织,应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 (2)楼板、梁模板拆除:
1.工艺流程:
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧楔板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3cm,使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模及支撑系统
2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连。
3.下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和
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L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时,或用人工托放于地上,或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度,在原钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆,然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。 (3)构造柱模板拆除:
1.分散拆除工艺流程:
拆除拉杆斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞、自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
2.分片拆模或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板
3.分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模,使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
5、模板清理
模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展;应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净,以免在下次使用中影响混凝土表面质量。清理中,可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具,采用铲刷或振动法进行清理,不得任意敲打模板及支撑部件,以防损坏;木质模板应及时起钉补洞;应及时清理出交通路线和安全通道,以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要;模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用;模板工程施工中和完成后,应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染,必要时应留设一定的清垃圾口,采用人工吸尘器抽吸、水冲等方法进行清理。 6、模板保管
所有周转使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等,修补损坏处,整理变形处,涂刷脱模剂或防护剂,并按不同材质及品种、规格集中堆放,露天放置应加遮盖,以便再次周转使用。
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钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后,应涂刷防锈漆和保护漆,使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放,以免遗失。拆卸后,应组织专人清理、整形,并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐,防止锈蚀和扭曲。
木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等,应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放,严禁乱锯或挪作他用。 五、安全措施
(一)木工安全操作技术措施
1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑腰垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横拉杆和剪刀撑拉牢。
2、 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3、 支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4 米的可使用马凳操作。
4、 支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
5、 拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方,防止钉子扎脚。
6、 操作木工机械、操作前应进行检查,螺丝应上紧,各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。
7、 进料速度要均匀,不得猛推,短木料不得直接用手扶料,1.5米以上长料必须使用托架,调头时双手扶料注意周围人和物。 (二)圆锯使用安全技术措施
1、 操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔断丝是否符合规格,并检查锯片是否有断裂现象,并装好防护罩运转正常后方可投入使用。
2、 操作时操作人员应站在锯片左面的位置,不应站在锯片同意直线上,以防木料弹出上伤人。 3、 木料卡住锯片时,应立即停车后处理。 4、 应严格规定一机一闸一漏一箱。
5、 木工间应设置专用灭火器,任何人不得随意挪用。 6、 每工日应清理掉木屑,严禁烟火以防火灾。 7、 工完应及时切断电源,关闭总闸。
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(三)模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:
1、 支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板,装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
2、 支设高度3米以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。 3、 支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点,支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按本规范临边洞口的围护进行防护。
4、 拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。
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