AKD

1、引言

造纸工业由酸性抄造转向碱性抄造已成为不可逆转的必然趋势，这一转向最根本的变革，是施胶剂由传统的松香皂胶改变为中碱性施胶剂。

AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能最优良的一个品种，它以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶，它能赋予纸张优越的杭水或抗酸、碱溶液渗透能力，也可赋予纸板抗边缘渗透的能力，同时，大大改善纸张的物理性能，全木浆的品种特别是以麦草浆为主的中高档纸种，使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为优质档次、社会效益、经济效益等综合提高200一400元/吨。经好多厂家使用我厂的AKD施胶剂后使产品更上一层楼，并得到广大用户的赞誉，达到了高档纸的质量水平。

自投放市场以来，已先后在江苏、河南、山东、安徽、广东、陕西等地几十家纸厂用于生产静电复印纸、双胶纸、铜版原纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种，得到了用户的好评，宏光牌AKD乳液产品质量及使用效果优于国内同类产品，与国外产品质量相当，完全可以替代进口产品。成武县宏光化工有限公司生产的宏光牌AKD乳液随时为您的需求提供全方位优质服务。

2、产品性能及质量标准

2.1 AKD乳液的有效成份为烷基烯酮二聚体，其结构式为

（R、R'为C14H29或C16H33）

2.2 AKD乳液为水包油型，可以用水稀释而不分层。

2.3 AKD乳液质量标准 的包装及贮存

包装：净重200公斤塑料捅或1000公斤塑料方捅。 贮存：贮存温度以5-25℃为宜，贮存时间为二个月。

3、产品的优越性

使用AKD乳液作为施胶剂后，使造纸工艺由酸性造纸转变为技术先进的碱性造纸。 3.1 碱性造纸的特点：

①施胶剂由松香皂胶改为施胶性能良 好的AKD乳液。 ②填料由滑石粉改为白度高、光散射性能好、价廉的碳酸钙。

2.4 AKD乳液

③定着剂由矾土（硫酸铝）改为不用定着剂而用助留剂阳离子淀粉和聚丙烯酞胺（PAM）组成的双元助留系统，使首程留着 率提高至75%以上。

④造纸湿部系统由在酸性条件下（PH4.0-6.5 )抄造，改为在碱性条件下（PH7.5-8.5 )抄造。 3.2 使用AKD乳液的优越性 使用AID乳液转变为碱性造纸后

①明显改善纸张性能：成纸强度（耐破度、裂断长、耐折次数）提高约10%以上，白度、不透明度提高3-5%，抗水性提高一倍以上，并兼有抗油、抗酸碱性、抗老化性和适印性能明显提向。

②节约浆料降低成本：由于可用填料代替部分纤维，含碳酸钙损纸可回抄，填料单程留着率可提高10%以上，因此可节约浆料3一5%左右。 ③由于不用硫酸铝，白水中可溶固体物负荷大为降低，白水可封闭循环，减轻环境污染，节约用水。 ④由于在碱性条件下抄造可减少设备腐蚀，延长网布、毛毯使用寿命。

⑤降低能耗：可降低打浆度，减少动力消耗。由于滤水性能改善可提高干燥效果，降低蒸汽消耗。 ⑥纸机湿部系统清洁，泡沫少，无污垢，改善纸机运行性能，提高生产能力。

因此采用AKD进行中性施胶有着上述酸性施胶无可比拟的优越性。虽然采用AKD中性施胶后，化工原料单位成本要增加30－60元/吨左右，但从上述各项综合成本来看，反而比酸性施胶要下降100元/吨左右。

由于使用AKD乳液进行中性施胶可取得明显的经济效益和社会效益。因此，越来越多纸厂的有识之士已认识到了使用AKD乳液的必要性和优越性。

4、使用说明

4.1 施胶机理乳液中的AKD细小粒子借助于本身的阳电荷和助留剂，留着于阴电荷纤维表面，经压榨和最初干燥阶段AKD粒子熔融，并在纤维表面均匀扩散和重新分布，形成高度取向的单分子层，在干燥阶段与纤维分子上的ys基发生醋化反应而牢固地健合在纤维上，具有憎水性的长链脂肪基团转向纸面，从而达到优良的抗水效果。

因此，AKD乳液是反应型的中性施胶剂，与酸性造纸中使用的松香皂胶，经矾土作为沉淀剂而留着于纤维上的施胶机理完全不同。 AKD在纤维上的留着、扩散反应这三个过程决定了AKD的施胶效果，AKD的留着是关健，所以在中性施胶中抄纸的工艺条件，也必须作相应的调整，以提高首程留着率，获得良好的施胶效果。 4. 2 使用方法（以浆内施浆为例，供参考） 4.2.1 AKD乳液和其他助剂的配制及添加量 ①施胶剂—AKD乳液

AKD原液可直接使用，乳液用计量隔膜泵连续加入。在一般施胶要求时（如生产铜板原纸、静电复印纸），添加量以绝干浆量计为0.18—0.25%,在重施胶时（如生产照相原纸）添加量为0.3—0.4%。 ②助留剂—阳离子淀粉和聚丙烯酸胺

阳离子淀粉为季胺型，取代度DS>0.030以上，配制糊液时糊化浓度为2%，使用浓度为1%，添加量以绝干量计为1一1.5%。聚丙烯酞胺，阴离子型或阳离子型均可，分子量1-5 X 106，配制浓度以0.1-0.2%为宜，添加量为阳离子淀粉量的2%，一般为150-3 OOPPM。 ③填料—碳酸钙

以超细重质碳酸钙为最好，添加量为10～25%。

4.2.2 AKD及其助剂的添加位置对造纸过程中的施胶、助留、助滤、增强等都有极大的影响，但由于各造纸厂纸机型号及供浆系统设备均不尽相同，现根据使用AKD施胶厂家的经验，提供如下的加入点作为参考。

①AKD加入地点：

AKD加入地点是重要的，过早加入将使AKD未留着和与纤维未反应前已呈部分水解，而降低施胶效率。根据纸厂应用经验在谚浆箱加入AKD可获得最好的施胶效果。 ②阳离子淀粉加入地点：

可在配浆池中一次性加入，也可分两部分加入：70%的量加入配装池，30%的量加入调浆箱或流装箱前，这样可使阳离子淀粉充分发挥其作用，既保证增强作用，又保证了助留、助滤作用的需要。 ③填料CaC03加入地点：

由于填料几乎能100%的吸附AKD，因此填料在AKD之后加入较为适宜，一般在除砂器前加入，这样可使AKp先被纤维所吸咐。 ④PAM加入地点：

为了防止因剪切造成的PAM降解，充分发挥PAM的助留作用，一般要尽量靠近流浆箱加入，如旋翼筛出口或流浆箱。 4.3 控制抄造工艺条件对施胶度的影响

4.3.1 AKD乳液质量、加入量与加入点的控制AKD乳液在存放过程中由于AKD的水解反应会产生没有施胶作用的酮类化合物，另外由于乳液稳定性差异在存放过程会出现增稠、絮聚，分层等情况，因此，乳液要尽量缩短存放时间，存放时间一般为5—25℃三个月。

使用AKD施胶有两大特点：一是AKD施胶曲线有一个最低加入量，低于该量可能无施胶效果；二是AKD起始施胶速度较慢，需要一定的熟化时间才能达到最终的施胶度，下机时的施胶度并非最终施胶度。因此，必须结合生产实际情况找到AKD的最佳加入量。 AKD加入点要选择在调浆箱或旋翼筛出口（在阳离子淀粉之后填料之前加入）这样可提高AKD施胶效率。

4.3.2 目前，由于AKD的较普遍采用，在使用中根据纸种的不同和纸机的不同，使用方法和助留系统的情况各异，但经验中发现，适当添加湿强剂PAE对系统留着、增加阳离子电位、增强纸强度、耐破度、杭拉力等，防止纸断头并促进AKD熟化反应；但用量应控制在绝干量的0.04%-0.06%范围内，不然将增加制造成本过高，并给损纸回抄带来困难。

4.3.3 上网浆料的PH值和总碱度的控制流浆箱内浆料PH控制在7.5-8.5)总碱度在150-250ppm时，能提高AKD施胶效率和熟化速率。 4.3.4 温部Zeta电位的控制控制流浆箱的Zeta电位在-3—+5mv之间，能提高首程留着率和AKD的施胶效率。

4.3.5 干燥部温度的控制较高的干燥温度能提高AKD施胶效率和熟化速率，因此，尽快提高干燥温度不低于95℃是十分重要的实际证明，使用AKD中性施胶剂可以给您带来可观的经济效益和社会效益。