水泥稳定级配碎石底基层、基层施工组织设计方案

水泥稳定级配碎石底基层、基层施工方案

一、 工程概况：

纵五路位于同兴工业园区北区内，南起蔡支路，向北经新蔡支路，从玉皇观变电站西侧通过，交横二路西段，止于消洞沟水库南侧。起点桩号为K0+400，设计标高293.598m，终点桩号为K2+568.395，设计标高357m，全长2168.395m，为城市次干道I级，设计时速40km/h，双向四车道，全线共设五段纵坡，最大坡度为7.9%、最小坡度为0.7%，最小竖曲线半径2000m，标准路幅宽为26米，K0+400-K0+760标准路幅为：5m（人行道）+8m（车行道）+8m（车行道）+5m（人行道），K0+760-K0+568.395标准路幅为：5.5m（人行道）+7.5m（车行道）+7.5m（车行道）+5.5m（人行道）。本路段采用SMA改性沥青柔性路面，路面构造为

4cmSMA-13+6cmAC-20+0.6cm改性沥青稀浆封层，基层用掺6%水泥稳定级配碎石厚20cm，工程量为37000m2余，计划施工工期15天。底基层用掺4%水泥稳定级配碎石，其中挖石路段厚25cm，填方及挖土路段厚30cm，工程量为38000m2余，计划施工工期20天。 二、施工组织机构及人员安排

三、投入的主要施工机械设备 水泥稳定碎石底基层、基层路段拟投入的主要机械设备如表2所示；

表2

机 械 名 称 YZ18-20T振动压路机

数 量 2台

挖掘机 50装载机 重型自卸车

四、施工方案及质量控制

1、施工工艺图

路床清理 3台 1台 5辆 浇水湿润路床 配料计算、设计配合比 混合料摊铺 拌和水泥、碎石 压实 养护 2、施工方案 ⑴准备下承层

底基层施工前对路槽进行全面检查验收，逐桩检查路基的断面尺寸；压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、纵坡、中线、平整度等均符合要求。路基达到表面平整、坚实、没有松散和软弱点，边缘顺直、路肩平整、整齐。同时清扫路基上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使路基表面湿润，对于松散的部位用机械配合人工清扫干净。

⑵测量放样

施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，并报监理工程师批准后，才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中边桩标高进行控制。

⑶主要施工参数

①施工混合料的控制含水量：最佳含水量±1% ②摊铺宽度：半幅宽度8m

③施工中遵守的技术质量标准，如表4所示。

底基层质量标准 项目 压实度（灌砂法）（％） 平整度（mm） 高程（mm） 厚度（mm） －10 宽度（mm） 横坡度（％） 抗压强度（Mpa） 不小于设计值 尺量：每200m测4处 ±0.3 ≥2 水准仪：每200m测4断面 按JTG F10-2006检查 规 定 值 97 12 ＋5，－15 +10 每200m每车道1处 频率 每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处×10m 水准仪：每200m测4处 保证底基层的均匀性、强度、压实度、含水量

基层质量标准 项目 压实度（灌砂法）（％） 平整度（mm） 高程（mm） 厚度（mm） －8 宽度（mm） 横坡度（％）

规 定 值 98 8 ＋5，－10 +8 频率 每200m每车道2处 3m直尺：每200m测2处×10m 水准仪：每200m测4处 每200m每车道1处 不小于设计值 尺量：每200m测4处 ±0.3 水准仪：每200m测4断面

抗压强度（Mpa） ≥4 按JTG F10-2006检查 保证底基层的均匀性、强度、压实度、含水量

⑷混合料的拌和

采用集中厂拌法，拌和机械为MWB-6001拌和楼一套，由重庆富皇混凝土有限公司提供商品料，其生产能力为每小时550～600吨。

⑸运输

①运输车辆在开工前，要检验其完好情况，车厢清洗干净。运输车辆数量要满足拌合出料与摊铺需要，并略有富余。

②运输车采用重型自卸车进行运输，自卸车运送混合料，直接卸至摊铺地点进行人工摊铺，在卸料过程中有专人指挥卸料。料车距摊铺机的间距应适中（30cm左右），以免碰撞摊铺机。

③混合料从加水拌合、运输、摊铺到碾压完毕时间一般不超过2小时，特殊情况下一般不超过3小时（应有延迟时间试验验证资料）。混合料运输时应覆盖，减少水分损失。

⑹摊铺混合料

①摊铺前应将底基层或基层的下承层适当洒水湿润。严格控制基层厚度和高裎，保证路拱横坡满足规范规定的技术要求。

②底基层或基层摊铺采用人工摊铺三班制作业，保证松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致等。

③在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。

⑺碾压

①人工摊铺后，紧跟振动压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50～80m，碾压路段必须层次分明，设置明显得到分界标志。做到摊铺一段，碾压一段。并要注意的摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间)，争取在三小时以内完成碾压。

②碾压时遵循稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，先稳压（遍数适中，压实度达到90％）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。振动碾压时，两相邻碾压道不小于30cm左右重叠量。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5~1m。碾压到一定遍数后要立即检测压实度，不合格时，重复再压。

③压路机碾压时应重叠1/2轮宽。