化产车间工艺题库

22. 泵不上量？

原因：泵体内有空气；叶轮坏；电动机反转；进口阀芯脱落；进口管道堵。

处理措施：停泵排气；检修；联系电工处理；联系检修或检查开口；查明原因处理。 脱硫塔阻力增加？

原因：煤气管道有堵塞；塔内有阻塞；塔内液位过高； 处理措施：检查水封是否阻塞；检查填料；调节泵的流量。 23. 脱硫效率下降？

原因：液气比不一样；溶液成分不当；再生空气量少；填料堵或有偏流现象；煤焦油、萘含量高，将溶液污染；溶液温度高或低；溶液活性差副反应高，溶液黏度大，吸收不好。 处理措施：调节循环量；按分析情况具体添加；调整溶液循环量，提高溶液成分；用稀氨水或硫化铵溶液洗涤填料或停车检修；请示上级处理，排放溶液，重新制备溶液；调节溶液温度合乎规定；加大脱硫液的排放，提高氨含量，加大催化剂量，并补充一部分新液。 24. 硫泡沫少？ 1 原因：

(1)溶液温度过低； (2)吹风强度过低； (3)溶液成分失调；

(4)煤气中杂质较多，污染溶液 2处理方法： (1)提高溶液温度；

(2)提高空气压力，适当调节流量； (3)按分析情况添加； (4)请示上级，联系电捕处理； 25 脱硫塔后硫化氢超标的原因有那些?

①脱硫塔喷头堵塞,脱硫液喷洒不均匀②液气比例不协调③吸收溶液成份不当④进口煤气中硫化氢含量高⑤煤焦油和奈含量高,将溶液污染⑥溶液温度高或低⑦溶液活性差,副反应多,

溶液黏度大,吸收不好

26 如蒸氨废水中氨氮含量高,该如何降低?

①蒸氨塔温度控制高点②加大液碱流量③调整气浮除油机使的原料氨水中尽量少含焦油④及时排除塔底焦油

硫铵工艺题库

一、填空

1. 饱和器阻力是1000Pa--2500pa饱和器母液温度50-55℃ 2. 结晶室母液酸度4.0-6.0％。 3. 饱和器后含氨. ≤30mg／m3

4. 进振动流化床干燥机硫铵温度＜50℃ 5. 出振动流化床干燥机硫铵温度＜45℃ 6. 煤气预热温度50－65℃ 7. 饱和器后煤气含氨＜0.05g／m3 8. 中加酸结晶室母液酸度4.0－6.0％ 9. 干燥后硫铵含水量≯0.2％

10. 总蒸汽压力≥0.4mpa.浓硫酸浓度≥93％ 11. 干燥机入口风温＞120％

12. 饱和器阻力是1500-2500pa,母液比重1.26-1.28 13. 大加酸结晶室母液酸度10-12％

14. 满流槽液面不低于50％,各电机温度不高于45℃ 15. 各泵轴承温度不高于65℃

16. 禁止往浓硫酸中加水及浓、稀酸混合.

17. 为了保持饱和器内母液温度，应随时调节煤气预热器温度. 18. 饱和器为防止堵塞。向饱合器底部及满流槽加蒸汽. 20. 饱和器内硫酸和煤气中的氨反应产生硫酸铵. 21. 满流槽母液液面波动，原因及处理方法

原因：饱和器阻力过大。处理方法：消除饱和器堵塞，特别是满流口的堵塞。 24. 母液不来结晶的原因及处理方法？

原因：母液酸度过大；母液密度过小；母液温度太高，使硫酸铵结晶被溶解在母液中。 二、判断题

1、当停电过长时，应打开煤气交通阀,停止煤气通入饱和器,同时将母液管道和泵内母液放净。 （）

2、煤气的爆炸范围5.6－30.4％,自燃点600－680℃. 3、硫酸铵质量指标：水分≤1,游离酸, ≤0.2％氮含量≥20.5％ 三、选择题

1、我公司生产硫铵的方法是（C） A间接法 B 直接法 C 半直接法 四、简答

25. 结晶带色的原因及处理方法？

原因：母液密度过低，煤焦油下沉；母液中煤焦油量多；硫酸质量差；再生酸用量多；设备腐蚀；离心机洗水水质不好。

处理方法：提高母液密度；从满流槽尽量捞取酸煤焦油；采用质量较好的硫酸；减少再生酸用量或不用；腐蚀的设备及时检修或更换‘改进离心机洗水质量。 26. 简述硫铵岗位工艺流程？

1）煤气流程：脱硫来的煤气→煤气预热器→饱和器→中和器→终冷工段

2）母液流程：外购硫酸→泵→硫酸贮槽→泵→硫酸高位槽→满流槽→母液贮槽→小母液泵→饱和器→满流槽

3）硫铵流程：结晶室硫酸铵晶体→结晶泵→结晶槽→离心机→螺旋输送机→干燥硫化床→成品

27. 饱合器岗位突然停电操作？ （1） 切断电源，关闭泵的入口阀门。 （2） 关闭母液泵的出口阀门。

（3） 注意满流情况，必须时往饱合器内补酸，补水。

（4） 为防堵塞，向饱合器底部及满流槽加蒸汽。

（5） 当停电过长时，应打开煤气交通阀，停止煤气通入饱合器，同时将母液管道和泵内母

液放空。 28.硫铵结晶原理？

在饱和器内硫酸铵形成晶体需经过两个阶段：第一阶段是在母液中细小的结晶中心——晶核的形成；第二阶段是晶核（或小晶体）的长大。通常晶核的形成和长大是同时进行的。在一定的结晶条件下，若晶核形成速率大于晶体成长速率，当达到固液平衡时，得到的硫酸铵晶体粒度较小；反之，则可得到大颗粒结晶体。显然，如能控制这两种速率，便可控制产品硫酸铵的粒度。

溶液的过饱和度既是硫酸铵分子由液相向结晶表面扩散的推动力，也是硫酸铵晶核生成的推动力。

粗苯工艺题库

1. 洗苯塔前煤气温度为25－28℃；循环洗油的温度要求高于煤气温度2－7℃；（夏季高2℃；冬季高7℃）；循环洗油的温度最低不小于19℃。

2. 与机体相接的煤气管，使用了膨胀节可使管道自由伸缩，以弥补管道热膨胀。 3. 管式炉出口富油温度应控制在180－190℃。

4. 煤气与洗油的接触状态，接触时间，接触面积，影响洗苯的效果。

5. 管式炉加热后的富油有1－2％进入再生器，器底通入经管式炉加热到450℃左右的过热蒸汽，以保证洗油的再生。

6. 炉顶空间温度不宜超过800℃。如果过高，则由于热解作用，煤焦油和粗苯的产率均降低。 7. 洗苯塔内洗油喷洒量的多少取决于洗苯效果，当洗油喷洒量大时，洗苯效果越好，但如果过大，也会造成塔阻变大，富油中含苯较低。 8. 粗苯180℃前馏出量要求93%以上为合格.

9. 管式炉点火时必须具备（1）炉内已经走油及汽 （2）煤气压力足够