国标714-2000（桥梁用结构钢）(1)

GB/T 714－2000

5.1.1.3 残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%。 5.1.2 桥梁钢各牌号的碳当量应符合表3的规定。

表3

牌号 Ceq 碳当量按下列公式计算：

Ceq(%)=C+

Q345q 0.43% Q370q 0.44% Q420q 0.45% SiMnNiCrMoV + + + + +

5414624405.1.3 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。

5.1.4 经供需双方协议，并在合同中注明，可供其他牌号和化学成分的桥梁钢。 5.2 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼。

5.3 交货状态

钢材以热轧、控轧或正火状态交货。

5.4 力学性能和工艺性能

5.4.1 钢材的力学性能和工艺性能应符合表4的规定，经需方同意，时效冲击可不做检验。

5.4.1.1 夏比（V型缺口）冲击功按三个试样的算术平均值计算，允许其中有一个试样的单值低于表4

的规定值，但不得低于规定值的70%。

如果低于规定值的试样不超过2个，而且低于规定值70%的试样不超过1个，可以从同一抽样产品上再取一组3个试样进行试验，前后两组6个试样的平均值应不低于规定值，低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不应超过1个。

5.4.1.2 一组三个试样的平均值应符合规定最小值的要求。

5.4.1.3 当采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其结果应分

别不小于表4规定值的75%或50%。

表4

牌 号 质量等级 厚度 mm ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 屈服点 σs MPa 235 225 215 205 235 225 215 205 345 325 315 305 345 325 315 305 抗拉强度 σb MPa 390 380 375 375 390 380 375 375 510 490 470 470 510 490 470 470 伸长率 180°弯曲试验钢材V型冲击功（纵向） δ5 厚度 温度，℃ J 时效，J % mm 不 小 于 ≤16 ＞16 C Q235q D 26 0 27 27 d=1.5a d=2.5a 26 21 20 20 20 21 20 20 20 - 3 -

－20 C Q345q D 0 34 －20 34 d=2a d=3a GB/T 714－2000 表4（完） 牌 号 质量等级 厚度 mm ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 ≤16 ＞16~35 ＞35~50 ＞50~100 屈服点 σs MPa 345 325 315 305 370 355 330 330 370 355 330 330 370 355 330 330 420 410 400 390 420 410 400 390 420 410 400 390 抗拉强度 σb MPa 510 490 470 470 530 510 490 490 530 510 490 490 530 510 490 490 570 550 540 530 570 550 540 530 570 550 540 530 伸长率 180°弯曲试验钢材V型冲击功（纵向） δ5 厚度 温度，℃ J 时效，J % mm 不 小 于 ≤16 ＞16 21 20 -40 20 20 21 20 20 20 21 20 20 20 21 20 20 20 20 19 19 19 20 19 19 19 20 19 19 19 Q345q E C 0 Q370q D -20 41 41 E -40 d=2a d=3a C 0 Q420q D -20 47 47 E -40 注： 1 Q420qE级钢的-40℃冲击功值由供需双方协议规定。 2 d-弯心直径，a-试样厚度（直径） 5.5 表面质量

钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、钢材不应有分层。

如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。

5.6 超声波探伤

根据需方要求，厚度大于20mm的钢板，应进行超声波探伤检验。探伤标准及级别由供需双方协议规定，并在合同中注明。

5.7 特殊要求

根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可进行其他项目的检验。

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GB/T 714－2000

6 试验方法

每批钢材的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。

表5

序 号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 化学成分 拉 伸 冲 击 时效冲击 冷 弯 表 面 尺 寸 取样数量 1个（每炉罐） 1 3 2 1 逐张（根） 逐张（根） 取样方法及部位 GB/T222 GB/T2975 GB/T229 GB/T229 GB/T2975 — — 试验方法 GB/T223 GB/T228，GB/T6397 GB/T229 GB/T229 GB/T232 目视 卡尺、直尺 注：化学成分熔炼分析时，采用GB/T4336；仲裁时，采用GB/T223。 7 检验规则

7.1 钢材的验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准进行验收。

7.2 钢材应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度及同一热处理制度的钢

组成；每批重量不应大于60t。

7.3 冲击试验结果不合格时，应按GB/T 17505有关规定进行复验。再从另外2个产品上分别取样，按

5.4.1.1规定做同样的试验，其结果应完全符合该条款的要求。

7.4 钢材的其他检验项目的复验应符合GB/T 247和GB/T 2101的规定。 8 包装、标志及质量证明书

钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247和GB/T 2101的规定。

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GB/T 714－2000

附 录 A （提示的附录） 牌号对照参考表

新 牌 号 Q235q Q345q Q370q Q420q 原 牌 号 16q 16Mnq 14MnNbq 15MnVNq

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