国标714-2000（桥梁用结构钢）(1)

ICS 77.140.20 H40

GB

中华人民共和国国家标准 GB/T 714-2000

桥 梁 用 结 构 钢

Structural steel for bridge

2000-10-25发布 2001-09-01实施

国家质量技术监督局 发布

GB/T 714-2000

前 言

本标准根据使用要求，对GB/T 714-1965《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》、YB168-1970《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》和YB（T）10-1981《桥梁用结构钢》三个标准合并修订而成。

本标准此次修订对下列主要技术内容进行了修改。 ——钢的牌号表示方法； ——各牌号分不同质量等级；

——按不同质量等级，规定不同的化学成分和力学性能；

——增加碳当量规定和厚钢板的探伤规定，将U型冲击试验改为V型冲击试验； ——加严对化学成分的要求，提高力学性能指标等。

本标准自实施之日起，代替GB/T 714-1965《桥梁建筑用热轧碳素钢技术条件》。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：鞍山钢铁集团公司、冶金信息标准研究院、武汉钢铁集团公司、铁道部标准计量研究所。

本标准主要起草人：刘徐源、唐一凡、佟长福、黄颖、孙法林。 本标准于1965年首次发布，于2000年第一次修订。

中华人民共和国国家标准

GB/T 714-2000 桥 梁 用 结 构 钢

代替GB/T 714－1965

Structural steel for bridge

1 范围

本标准规定了桥梁用结构钢的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于桥梁建筑用钢板及型钢。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 222－1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5－1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.12－1991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.19－1989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.24－1994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB/T 223.62－1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63－1988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.67－1989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223.68－1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69－1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 228－1987 金属拉伸试验法

GB/T 229－1994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 232－1999 金属材料、弯曲试验方法

GB/T 247－1997 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707－1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709－1988 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2101－1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2970－1991 中厚钢板超声波检验方法

GB/T 2975－1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336－1984 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 6397－1986 金属拉伸试验试样

GB/T 17505－1998 钢及钢产品交货一般技术要求

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GB/T 714－2000

3 牌号表示方法

桥梁钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母、屈服点数值、桥梁钢的汉语拼音字母、质量等级符号4个部分组成。

例如：Q345qC

其中：Q——桥梁钢屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母； 345——屈服点数值，单位MPa；

q——桥梁钢的“桥”字汉语拼音的首位字母 C——质量等级为C级。

4 尺寸、外形、重量及允许偏差

4.1 桥梁钢钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。 4.2 桥梁钢型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合有关标准规定。

4.3 经供需双方协议，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的桥梁钢。 5 技术要求

5.1 牌号和化学成分

5.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1 牌号 Q235q Q235q Q345q Q345q Q345q Q370q Q370q Q370q Q420q Q420q Q420q 质量等级 C D C D E C D E C D E 统一数字 代号 U32353 U32354 L13453 L13454 L13455 L13703 L13704 L13705 L14203 L14204 L14205 C ≤0.20 ≤0.18 ≤0.20 ≤0.18 ≤0.17 ≤0.18 ≤0.17 ≤0.17 ≤0.18 ≤0.17 ≤0.17 Si ≤0.30 ≤0.30 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.60 ≤0.60 化 学 成 分 % Mn 0.40~0.70 0.50~0.80 1.00~1.60 1.10~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60 1.20~1.60 1.30~1.70 1.30~1.70 F 不大于 0.035 0.025 0.035 0.025 0.020 0.035 0.025 0.020 0.035 0.025 0.020 0.035 0.025 0.035 0.025 0.015 0.035 0.025 0.015 0.035 0.025 0.015 S Als ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 ≥0.015 5.1.1.1 表1中的酸溶铝（Als）可以用测定总含铝量代替，此时铝含量应不小于0.020%。

5.1.1.2 为改善钢材性能，可以加入钒、铌、钛、氮等微量元素，其含量应符合表2的规定，并应在质

量证明书中注明。

表2 %

V ≤0.08 - 2 -

Nb ≤0.045 Ti ≤0.02 N ≤0.018