分离叉的工艺规程及铣内侧面的工装夹具设计模板

工序05：铣内侧面，保证尺寸80 工序06：铣Φ24凸台面

工序07：钻M14?1.5螺纹底孔Φ11，攻丝M14 工序08：清洗去毛刺 工序09：检验至图纸要求 工序10：入库。

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量和工步如下：

1. ?38两端面，表面粗糙度Ra12.5

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得单边余量Z=1.0mm

2. ?25的孔及其倒角C1，因孔的尺寸不大，所以采用实心铸造成型，不留余量。

3. 内侧面，表面粗糙度Ra6.3

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得 ，单边余量Z=1.0mm

4. ?24的凸台面，表面粗糙度Ra12.5

查《机械制造工艺与机床夹具设计指导》，表3-2得 ，单边余量Z=1.0mm

5. M14?1.5螺纹，螺纹孔尺寸不大，采用实心铸造成型，不留余量。

其它表面均为不加工表面，而且铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

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2.5 确定切削用量及基本工时

工序05：铣内侧面，保证尺寸80 1.择刀具

刀具选取三面刃铣刀，刀片采用YG8,

ap?1.0mm，d0?130mm，v?75m/min，z?4。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度

因为加工余量不大，精度要求不高，故可以一刀走完

ap?1.0mm

2）决定每次进给量及切削速度

根据X62W型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿，则

ns?1000v1000?75??159.2r/min ?d??130按机床标准选取nw＝175r/min

v??dnw1000???130?1751000?71.4m/min

当nw＝175r/min时

fm?fzznw?0.2?4?175?140mm/r 按机床标准选取fm?150mm/r 3）计算工时

切削工时： l1?31mm，l2?1mm，l3?3mm则机动工时为

tm?l1?l2?l331?1?3??1.0min

nwf175?0.2 16页 第 6 页 共

三、 夹具设计

为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

由指导老师的分配，决定设计第05工序铣内侧面的铣床夹具。

3.1 问题的提出

本夹具主要用于铣内而面，精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。我们以已加工的Φ25及其端面作为定位主基准，另一侧面作为辅助基准，实现工件的完全定位。

3.2 定位基准的选择

拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。Φ25孔已经加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的φ25孔及其端面作为定位基准，来设计本道工序的夹具，以心轴和已加工好的φ25内孔配合，限制两个自由度，心轴的端面与φ25孔的端面相配合限制三个自由度，另一侧面与两个可调支承钉相配限制一个自由度，工件实现完全定位。

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3.3 切削力及夹紧力计算

（1）刀具： 采用三面刃铣刀

机床： X62W卧式铣床 由[3] 所列公式 得

F?CFapXFfzzaeFzwFyud0nqV

查表 9.4—8 得其中： 修正系数kv?1.0 CF?30 qF?0.83 XF?1.0

yF?0.65 uF?0.83 aP?8 z=24 wF?0

代入上式，可得 F=889.4N

因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=K1K2K3K4 其中：K1为基本安全系数1.5

K2为加工性质系数1.1

K3为刀具钝化系数1.1

K4 为断续切削系数1.1 所以 F??KF?1775.7N

（2）夹紧力的计算

选用夹紧螺钉夹紧机 由N?f1?f2??KF?

其中f为夹紧面上的摩擦系数，取f1?f2?0.25 F=Pz+G G为工件自重

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