墩柱、中系梁、天系梁施工方案 20标

（2） 钢筋成型采用弯曲机加工。大半径钢筋弯曲用样板检验其形状。 （3） 主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。

（4） 主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。 （5） 为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。 （6） 钢筋安装绑扎，钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。 （7） 待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，安装中系梁模板，进行砼浇筑。 4、模板安装

模板使用前要除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。用30t轮式吊车吊装模板，人工配合立模。安装模板时一次立模，一次成型。

模板加固方法：模板设螺纹钢对拉杆加固，螺栓连接。垫片采用厚10mm钢板，双螺栓垫片加固。

5、混凝土施工

（1）中系梁采用C40混凝土，根据理论配合比和现场测定的砂、石料含水率确定实际施工拌制的材料用量配合比（以质量比计），以配合比通知单通知拌合站进行混凝土搅拌。

（2）混凝土运输及浇筑：混凝土运输采用两台罐车运送，吊车喂料施工。运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。混凝土一次浇筑完成，不留施工缝。

（3）混凝土振捣：用2台70插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在35～45cm范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层5～10cm。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。

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（4）在中系梁砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。

（5）为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁，排除气泡。

（6）砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖洒水养生，并经常洒水保持湿润。

（7）中系梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的75%）。拆模时，要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。 （四）盖梁施工

盖梁施工采用抱箍法施工，在抱箍上安设调平千斤顶，在千斤顶上设置称重横梁，采用I45a工字钢且两根I45工字钢之间用对拉螺杆与墩柱夹紧不发生位移，工字钢顶面横铺支撑，然后在其上铺设方木次梁及模板，钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护工艺、要求同上。方墩盖梁施工最后一节墩柱施工时，要严格控制标高，确定预留孔的位置，以便施工盖梁，预留孔采用11cmPVC管预先固定在柱子中，浇筑混凝土时要注意混凝土不要砸断PVC管。为满足盖梁荷载要求、保证施工质量和安全及提高工效，采用墩柱预留孔穿钢棒，I40工字钢做卧梁，工字钢纵向铺设I10工字钢，上铺底模，钢梁下斜撑加固，防止盖梁整体偏移。两侧底模支撑焊接三角架，加固梁底斜模。墩柱径边180cm：钢棒直径9.5cm，长度240cm。 （五） 单线圆端形实体桥墩施工 1.施工工艺流程

采用翻模法施工，墩身具体施工流程为：

?测量放样→?基面处理→?钢筋制作及安装→?预埋件安装→?模板安装→?浇筑第一节混凝土→?养护，施工缝处理→?第二节段外脚手架制作安装→?第二节段钢筋安装并安装预埋件→?拆除第一节模板(保留最上边一节2m模板)→⑴安装第二节4m模板→⑵浇筑第二节4m混凝土→⑶养护，施工缝处理→⑷重复→?～⑶直到完成墩帽以下墩身浇筑→⑸安装墩帽模板、冷却水管、绑扎墩帽钢筋→⑹浇筑墩帽混凝土→⑺支承垫石浇筑→⑻验收，进入下道工序。

?测量放样

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根据墩身位置和尺寸，由测量组在承台上放出墩柱中心十字线，然后利用十字线控制台点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。

2、钢筋加工及安装 1、.钢筋加工

1)钢筋大样按照设计图纸和项目部所出具的配料通知单配料、加工 2)钢筋末端弯钩按设计图纸及规范要求加工。 3)钢筋接头加工

钢筋直径大于或等于Φ25的采用直螺纹连接，Φ25钢筋以下的采用焊接或绑扎。直螺纹套筒连接接头要按《滚扎直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及设计要求。①.滚轧直螺纹接头

a.接头加工

加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。经加工后的丝头应牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长，外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足设计要求。

b.接头检验

钢筋接头长度区段内受力钢筋应按接头数量50%错开，即单根之间依次错开，错开距离不小于35d（d为钢筋直径）

2、.钢筋安装

1)根据设计图检查下层预留搭接钢筋的位置、规格、数量、长度、保护层厚度,确保无误。

2)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3)钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。

4)钢筋在加工棚内加工好后，直接在现场绑扎安装。钢筋安装之前，应对墩柱内预埋钢筋的表面进行除污除锈处理，施工缝进行凿毛。为防止接长的钢筋骨架倾覆，应在钢筋骨架长度范围内设钢管支撑或加强箍筋，在加强箍筋上划点标出主筋的间距，主筋与加强箍筋点焊固定。墩柱主筋与箍筋之间交叉点

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采用铁丝绑扎，绑扎点呈梅花型布置，至少应绑扎一半以上的交叉点。绑扎钢筋时，应保证箍筋的间距符合设计的要求，并使箍筋与主筋垂直，主筋接头采用套筒连接。

5)预先制做强度在C40以上的水泥砂浆垫块，设置在钢筋与模板之间，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋的砼保护层厚度符合设计的要求。墩柱钢筋骨架的多层钢筋应错开点焊一部分对拉筋，保证各层钢筋位置准确。垫块密度不少于2个／m2。

6)其他要求：施工脚手架不得与钢筋、模板连接。要求脚手架稳固可靠，设行人爬梯。

3、基面处理

在新浇墩身混凝土前，必须先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的混凝土。经过清凿与冲洗的混凝土表面应可清晰的见到均匀分布的粗骨料，如经人工凿毛并冲洗后仍不能见到粗骨料，则应继续进行人工凿毛，直到符合要求为止。

基面经凿毛并冲洗干净后应及时进行混凝土浇筑，如果在新浇混凝土前，基面已干燥，则应重新淋水，将基面湿润，但不得有积水。如新浇混凝土前基面已经被污染，则必须重新冲洗，必要时要用钢丝刷擦洗干净。

一切准备工作就绪后，应先按照试验配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模，并人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处，以加强新旧混凝土的连接。之后立即将新拌和的混凝土灌注入模，进行墩身浇筑。

4、 模板加工及安装 1、.模板系统安装

墩身使用翻模法进行施工。首先根据每个桥墩高度算出底节调整节的高度。单幅墩位处使用一套3节模板，每节模板的高度为2m，第一节施工时安装3节2m节段，待墩身第一节浇筑完成后，保留最上面一节，其上拼装2节，其下一节翻至最上部开始标准4m节段施工，。

第一段墩柱模板安装及拆除

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