钻井硫化氢防护

（4） 硫化氢防护器具应存放在清洁卫生和便于快速取用的地方，并对其采取防损坏、防污

染、防灰尘和防高温的保护措施。 （5） 钻井队应按产品说明书检查和保养硫化氢监测仪器、防护器具，保护其处于良好的备

用状态；建立使用台帐，按时送往具有资质的检验单位检验。 （6） 硫化氢监测报警仪设置：

3

① 第一级报警值应设置在阈限值[硫化氢含量15mg/m(10ppm)]，达到此浓度时启动

报警，提示现场作业人员硫化氢的浓度超过阈限值；

3

② 第二级报警值应设置在安全临界浓度[硫化氢含量30mg/m(20ppm)]，达到此浓度

时，现场作业人员应佩戴正压式空气呼吸器；

3

③ 第三级报警值应设置在危险临界浓度[硫化氢含量150mg/m(100ppm)]，报警信号

应与二级报警信号有明显区别，警示立即组织现场人员撤离。

（7） 作业班除进行常规防喷学习外，还应佩戴硫化氢防护器具进行防喷学习；防护器具每

次使用后应对其所有部件的完好性和安全性进行检查；在硫化氢环境中使用过的防护器具还应进行全面的清洁和消毒工作。 （8） 进入含硫油气层后，每天白班开始工作前应检查下述项目：

① 指定的临时安全区是否在风向批示器指示的上风方向； ② 硫化氢监测报警仪的功能是否正常；

③ 硫化氢防护器具的存放位置、数量和相关参数是否符合规定； ④ 消防设备的布置； ⑤ 急救药箱和氧气瓶。 （9） 若遇硫化氢溢出地面（嗅到较浓的臭鸡蛋气味）而身边又无防护器具时，可用湿毛巾

或湿衣物等捂住口鼻，迅速离开危险区域。 （10） 钻开含硫油气层前和在含硫油气层中钻进，应及时向当地政府通报井上的井控安全

状况。

（11） 根据井场安全状态，按SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》中的

要求分别挂出绿、黄、红牌；当空气中硫化氢浓度超过安全临界浓度时，关闭井场入口处的大门，并派人巡逻，同时挂出写有“危险：硫化氢——H2S”字样的危险标牌。 （12） 硫化氢与空气混合后浓度达到4.3%--46%、天然气与空气混合后浓度达到5%--15%

时，都将形成一种遇火产生爆炸的混合物，应采取如下防范措施： ① 柴油机排气管无破漏和积炭，并有冷却防火装置，出口与井口相距15m以上，不

朝向油罐； ② 在钻台上下、振动筛等硫化氢易聚积的地方应安装防爆通风设备，以驱散工作场

所弥漫的硫化氢； ③ 严格控制井场内动火，若需动火，应按SY/T5858-2004《石油工业动火作业安全规

程》中的相应规定执行； ④ 进入井场的车辆应距井口至少25m远，排气管要加装防火罩。

（13） 钻井队在实施井控作业中放喷时，通过放喷管线放出的含硫油气应点火烧掉。 （14） 放喷点火可用固定点火装置或移动点火器具点火。若使用移动点火器具点火，点火

人员应佩带防护器具，并在上风方向距离火口10m外点火。

第五节 硫化氢防护演习

为了使井场上的所有作业人员都能高效地应付紧急情况，应当经常进行硫化氢防护演习。

（1） 当硫化氢监测报警仪发出警报时，应采取下列步骤： ① 作业人员戴上空气呼吸器，然后按应急预案采取必要的措施； ② 通风设备工况良好，并且所有明火都应熄灭； ③ 保证至少两人在一起工作，防止任何人单独出入硫化氢污染区； ④ 不必要的人员应迅速离开现场，等待指示； ⑤ 封锁井场大门，并派人巡逻，在大门口插上红旗，警告钻机附近极度危险。 （2） 发出硫化氢情况解除信号后，参加演习的人员应做下列检查： ① 检查空气呼吸器软管、面罩等，并判断可能出现的故障，进行必要的整改； ② 给空气瓶充足气，以供下次使用； ③ 将空气呼吸器放回原处； ④ 检查硫化氢监测报警仪，发现故障及时整改； ⑤ 汇报各种硫化氢监测设备、防护器具等有无破损情况。 （3） 作好硫化氢防护演习记录，记录内容应包括： ① 日期； ② 参加演习的作业班及人数； ③ 演习内容的简单描述； ④ 天气情况； ⑤ 讲评情况； ⑥ 注明队员的不规范操作和设备的故障。 （4） 演习结束后，对硫化氢应急预案进行讨论。

第六节 钻井安全作业

一、 钻开含硫油气层前的准备工作

（1） 向全队职工及协作单位人员进行地质、工程、钻井液、井控装备、井控措施和安全

等方面的技术交底，对含硫油气层及时做出地质预报，建立预警预报制度。

（2） 钻井液密度及其他性能符合设计要求，并按设计要求储备压井液、加重剂、堵漏材

料和其他处理剂。

（3） 检查各种钻井设备、仪器仪表、防护设备、消防器材及专用工具等配备是否齐全；

检查所有井控装置、电路和气路的安装是否符合规定、功能是否正常，发现问题应及时整改。

（4） 钻开油气层前对全套井控装备进行一次试压（包括井口附近套管）。 （5） 在进入油气层前50—100m，按照下步钻井设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行

承压能力检验。

（6） 在进入油气层前50m将钻井液的PH值调整到9.5—11之间，直至完井；若采用铝

合金钻具时，ＰＨ值控制在9.5—10.5之间。

（7） 落实溢流监测岗位、关井操作岗位和钻井队干部24h值班制度。 （8） 进行班组防喷、防火、防硫化氢演习，并达到规定要求。

二、 钻开含硫油气层前的检查验收

钻开含硫油气层前的检查验收中，应对井场的硫化氢防护措施（含应急预案及演练等）进行安全评估，未达到要求的不准钻开含硫油气层。 三、 管材和工具使用

（1） 方钻杆旋塞阀、钻具止回阀和旁通阀的安装按SY/T6616—2005《含硫油气井井

控装备配套、安装和使用规范》中的相应规定执行。

（2） 钢材，尤其是钻杆，其使用拉应力需控制在钢材屈服强度的60%以下。 四、 钻井液

（1） 施工中若发现设计钻井液密度值与实际情况不相符合时，应按审批程序及时申报，

经批准后才能修改。但不包括下列情况：

① 发现地层压力异常时； ② 发现溢流、井涌、井漏时。

若出现上述异常情况，应采取相应措施，同时向有关部门汇报。

（2） 发生卡钻，需泡油、混油或因其他原因需适当调整钻井液密度时，井筒液柱压力不

应小于裸眼段中的最高地层压力。

（3） 发现气侵应及时排除，气侵钻井液未经排气不得重新注入井内。

（4） 若需对气侵钻井液加重，应在停止钻进的情况下进行，严禁边钻进边加重。 五、 含硫油气处理

（1） 油气层钻井中随岩屑返出地面的含硫油气应及时处理并按指定地点排放，不允许将

未经处理的含硫油气乱排乱放，造成环境污染。

（2） 若钻井液中气含硫化氢散发到空气中的浓度超过安全临界浓度，或钻井液硫化氢的

含量超过50mg/m3(33.3ppm)，应停止钻进，并在钻井液中添加除硫剂；若非井下溢流引起，则循环钻井液，利用液气分离器或除气器进行脱气。

六、 钻进操作

（1） 含硫油气层钻进中，若因检修设备需短时间（小于30min）停止作业时，井口和循

环系统观察溢流的岗位不能离人；若因检修设备需较长时间（大于 30min）停止作业时，应坐好钻具，关闭半封闸板防喷器，井口和循环系统仍需坐岗观察，同时采取可行措施防止卡钻（或事先将钻具起至安全井段或套管鞋内，或在原位置定期活动钻具）。

（2） 停止钻井液循环进行其他作业期间，以及其后重新循环钻井液过程中，钻台和循环

系统上的作业人员要注意防范因油（气）侵而进入钻井液中的硫化氢。

七、 起下钻操作

（1） 含硫油气层钻开后，每次起钻前都应进行短程起下钻，短程起下钻后的循环钻井液

观察时间应达到一周半以上，进出口钻井液密度差不得超过0.02g/cm3；若后效严重不具备起钻条件，则应调整钻井液密度，使之具备起钻条件。

（2） 含硫油气层的水平井段钻进中，每次起钻前循环钻井液的时间不得少于2周。 （3） 钻头在油气层中和油气层顶部以上300m长左右的井段内，起钻速度不得超过

0.5m/s；起钻中每起出三柱钻杆或一柱钻铤应及时向井内灌满钻井液，并作好记录、校核地面钻井液总量，发现异常情况及时报告司钻。

（4） 起完钻要及时下钻，检修设备时应保持井内有一定数量的钻具，并观察出口管钻井

液返出情况。

（5） 含硫油气层钻开后的每次下钻到底循环钻井液过程中，钻台及循环系统上的工作人

员要注意监测空气中硫化氢浓度，直到井底钻井液完全返出。

八、 取心

（1） 在含硫化氢地层中取心，当岩心筒到达地面以前至少10个立柱时，应戴上正压式空

气呼吸器。

（2） 当岩心筒已经打开或当岩心已移走后，应使用便携式硫化氢监测报警仪检查岩心筒。

在确定大气中硫化氢浓度低于安全临界浓度之前，人员应继续使用正压式空气呼吸器。

九、 电测

电测前井内情况应正常、稳定。若电测时间长，应考虑中途通井循环再电测。 十、 中途测试

（1） 中途测试和先期完成井，在进行作业以前观察一个作业期时间；起、下钻杆或油管

应在井口装置符合安装、试压要求的前提下进行。

（2） 在含硫地层中，一般情况下不宜使用常规式中途测试工具进行地层测试工作，若需

进行时，应养活钻柱在硫化氢环境中的浸泡时间，并采取相应的严格措施。

（3） 地面测试流程应全部采用抗硫材料，测试管线严禁现场焊接；至少安装一条应急放

喷管线。

（4） 一旦发生下列紧急情况，应立即终止放喷测试： ① 风向变化危及放喷测试时； ② 放喷出口处出现长明火熄灭，而又不能及时重新点燃时； ③ 放喷测试管线出现险情危及施工安全时。

（5） 应在保证人员安全的条件下，排放和（或）燃烧所有产生的气体，对来自储存的测

试液中的气体，也应安全的排放。

（6） 处理和运输含硫化氢的样品时，应采取预防措施。样品容器应使用抗硫化氢的材料

制成，并附上标签。

十一、固井

（1） 下套管前，应换装与套管尺寸相同的防喷器闸板；固井全过程（起钻、下套管、固

井）应保证井内压力平衡，尤其要防止注水泥候凝期间因水泥失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷。

（2） 含硫化氢、二氧化碳等有害气体和高压气井的油层套管，有害气体含量较高的复杂

井的技术套管，其固井水泥应返到地面。

十二、溢流处理

（1） 起下钻中发生溢流，应尽快抢接钻具止回阀或旋塞。只要条件允许，控制溢流量在

允许范围内，尽可能多下一些钻具，然后关井。

（2） 电测是发生溢流应尽快起出井内电缆。若溢流量将超过规定值，则立即砍断电缆，

按空井溢流处理，不允许用壮志凌云环形防喷器的方法继续起电缆。

（3） 任何情况下关井，其最大允许关井套压不得超过井口装置额定工作压力、套管抗内

压强度的80%、薄弱地层破裂压力所允许关井套压三者中的最小值。在允许关井套压内严禁放喷。

（4） 若关井中井口套压将高于最大允许关井套压时，应及时向上级主管部门请示处理措

施。钻井队在实施井控作业中放喷时，应做如下工作：

① 停止动力机工作，停止向井场供电； ② 组织非当班人员在各路口设立警戒； ③ 卡牢方钻杆死卡，并用7/8in钢丝绳绷紧； ④ 接好消防水管线并正对井口，接好通向井口四通的注水管线（注意带单向阀）。

（5） 发生溢流后应尽快组织压井；在处理溢流的循环压井过程中，注意防范钻井液中所

含硫化氢，宜经液气分离器循环钻井液。

第七节 应急预案的制定及实施

一、 制定应急预案的必要性

（1） 制定应急预案是国家法律、法规的要求；

（2） 制定应急预案是减少事故中人员伤亡和财产损失的需要； （3） 制定应急预案是事故预防和求援的需要；