球团矿开题报告

蒙古精矿 68.49 25.46 0.676 1.30 0.646 0.055 0.234 0.050 0.052 1.36 3.2.2研究路线

1、成球性和连晶性试验

判断成球性的主要指标是成球后的抗压强度和在规定时间内的成球直径大小。

铁矿粉的连晶性试验，通过比较同一焙烧条件下，不同配比的铁精矿粉连晶性的强弱，来判断不同配比条件下所生产球团矿的强度。

2、生球质量的研究

探索铁料组成，矿粉湿度，混合料的粒度及粒度组成和膨润土添加量对生球质量的影响，优化造球工艺。

对不同铁料配比生产的球团进行质量检测，包括生球粒度，生球落下强度，生球抗压强度，生球爆裂温度和耐磨性检测。

3、焙烧条件的研究

主要包括常温抗压强度与焙烧温度关系的研究，确定最低焙烧温度，最高被烧温度，保证球团矿在运输和入炉时的强度，降低含粉率。

常温抗压强度与焙烧时间关系的研究，确定适宜的焙烧时间，降低能耗和成本。

常温抗压强度和还原后强度与加热速度关系的研究，常温抗压强度与冷却速度关系的研究。

4、球团矿质量检验及高温冶金性能

在调整完最佳工艺参数及配比后继续检验成品球团矿的抗压强度，转鼓强度，还原强度，低温粉化指数，还原膨胀指数，荷重软化温度及熔滴特性。

5、进一步提高球团矿强度的措施

球团矿强度的获得与球团矿生产的原料性能、造球及焙烧工艺参数是密切相关。结合试验结果和对球团矿的破损机理进行理论分析，提出进一步提高球团矿强度的措施。

6、工业应用研究

根据资源状况和工艺参数结合试验结果，为三种包钢工艺球团生产选择合适的原料配比，造球参数，热工制度。研究成球直径对竖炉焙烧均匀性的影响。

3.3进度安排

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本论文研究的起止年限为2012年10月至2014年6月，具体进度安排为： 2012年10—12月：研究国内外进展，总结资料。 2013年2—4月：铁料连晶性试验的研究 2013年5—7月：焙烧条件的研究

2013年8—9月：球团矿质量检验及高温冶金性能 2013年10—12月：进一步提高球团矿强度的措施 2014年1—3月：工业应用研究 2014年4—5撰写硕士学位论文 2014年6月：参加硕士学位论文答辩

第二章原料性能与研究方法 2.1原料物化性能 2.1.1原料化学成分 2.1.2原料粒度 2.1.3添加剂

2.1.4铁精矿成球性指数K 包括堆密度 真密度 孔密度 安息角 比表面积

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2.15铁矿预处理研究根据生球检验及以上成球性指数结果确定是否进行膨润土、球磨，润磨时间对生球质量的影响研究，并可进一步研究球磨，润磨时间对粒度、比表面积、和形貌的改善情况。

2.2不同种类MgO含量分别对球团培烧特性的影响（考虑高MgO含量的镁质粘结剂添加剂对铁精矿和镁质粘结剂一起进行润磨预处理后，能改善MgO球团矿预热焙烧性能。混合料采用润磨预处理后，球团预热温度能降低80℃，焙烧温度至少能降低30℃，焙烧时间至少能缩短4min） 2.1 MgO含量对预热球、培烧球强度的影响 2.1.1 MgO含量对预热球强度的影响 2.1.2 MgO含量对球团培烧球强度的影响 2.2MgO对球团微观结构的影响 2.3添加硼砂对含镁球团强度的影响

2.4MgO含量对球团矿冶金性能的影响（RI,RDI.RSI,软化熔融温度，软化开始温度，软化结束温度，软化区间，软融区间） 2.5 MgO含量对球团适宜培烧制度的影响

首先做含量影响研究，然后选出最优结果（1预热温度对球团矿强度的影响，2预热时间对球团矿强度的影响，3焙烧温度对球团矿强度的影响，4预热温度对球团矿时间的影响）

3工业扩大试验

3.1模拟链篦机回转窑工艺试验 3.1.1鼓风干燥条件对预热球指标影响 3.1.2抽风干燥条件对预热球指标影响 3.1.3料高对预热球指标影响 3.1.4预热条件对球团质量影响 3.1.5焙烧条件对球团质量影响 3.2模拟带式焙烧机工艺试验 3.2.1料高对球团质量的影响

3.2.2预热、焙烧条件对球团质量的影响

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