2020年度灾害预防措施及处理计划

武隆区红达建材有限公司后坪石场 灾害预防措施及处理计划（试行）

（2020年度）

编 制： 李 云 开

技术负责人： 李 云 开

安全负责人： 赵 奎

生产负责人： 陈 小 平

审 核：

武隆区红达建材有限公司后坪石场

二 0 二 0 年 三 月 十 三 日

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武隆区红达建材有限公司后坪石场

2020年度灾害预防措施及处理计划（试行）

为了进一步搞好我公司采石2020年度安全生产工作，确保采石场在生产过程中员工的生命安全和身体健康以及集体财产不受损失，根据党和国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，安全生产法律法规以及市、区、乡有关安全生产规定、会议、及其相关文件的要求，结合本采石场2020年度安全生产工作计划以及采场现场实际情况，特编制2020年度灾害预防措施及处理计划（试行），借以指导我采石场灾害预防工作及灾害处理工作的正常进行。在实际工作中若相应条件发生变化，应及时对本计划进行修定。

一、

概况

武隆区红达有限公司后坪石场位于武隆区420 方位，直距38.6km处。行政区划隶属重庆市武隆区后坪乡文凤村板厂坝组，地理坐标：东经108001′02″——108°01′11″，北纬东经29035′22″——29°35′29″.矿区内有约1.5km矿山公路与后坪至武隆区县道连接，距后坪乡直线距离约1.8km，交通较为方便。

矿区属亚热带季风性湿润气候区，气候温和、四季分明，雨量充沛，日照充足，据我矿收集的《武隆区2017、2018、2019气象历史》，年平均气温17.9℃，一月最冷平均气温6.7℃，七月最热平均气温28.6℃，湿度80%。年均霜冻期约为18天，冬季多雾，雾天年平均约为30－40天。区内雨量丰富，年平均降雨量1519.8毫米。年最大降雨量为1545毫米，日最大降雨量为204毫米，全年降雨多集中在5－9月，占全年降雨量的70%，且7－9月常有大雨和大暴雨。

二、

矿区地貌及地质

1.矿区地貌

矿区总的地形为北西高东南低，地形坡角5—250。矿区最高处为北西侧山坡处，海拨标高+1200米。最低处为西南侧海拨标高+1100米，相对高差100米。矿区地形由高向低起伏的山脊山谷构成，自然边坡较为稳定，地表自然排泄条件较好，无需人工疏导。

2.矿山地质

矿区出露地层为第四系（Q4）残坡积层与奥陶系下统红花园组（O1h）.由新至老如下，第四系全新统残坡积层（Q4dl+el）厚0.2——0.85米，紫色——褐黄色，主要粘土及强风化灰岩碎屑及碎块组成。主要分布于工作区内斜坡及低洼地带，与下伏地层呈不整合接触。奥陶系下统红花园组（O1h）厚60—

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—74米，为灰色块状、中厚层灰岩，生物碎屑灰岩夹少量白云灰岩，灰岩具鲕状结构，含遂石结核。与下伏分乡组呈整合接触。奥陶系下分乡组（O1f）厚度大于30米。灰绿色至黄绿色页岩夹黑色燧石条带薄层状灰岩。奥陶系下统红花园组为本矿区开采资源。

矿区所属大地构造 位置为扬子江准地台（I1）--重庆台坳（II1）--重庆陷褶束—万州凹褶束(IV1)之老厂坪背斜南东巽，区内岩层产状为1900—2190，∠120—210，呈单斜产出。

三、

矿区开采及开拓

武隆区红达建材有限公司后坪石场为地面开采建筑料用石灰岩开采项目，由七个拐点圈定采矿范围，矿区面积为0.0396km2,开采最低标高+1110m,最高标高+1195m, 设计生产能力20万吨/年。

本矿区采用正台阶式开采方法进行开采，其台阶宽为4米，台阶高为10米，台阶坡边角不大于600，工作平台不少于15米，清扫平台不少于8米，开采机械选用挖掘机和装载机。

本矿区采用的开采式艺流程为：

植被处理 →表土剥离→钻孔→ 爆破→（装药→联线→撤离→ 警戒→ 爆破落矿）→排危除险→ 转载运输→ 破碎站。

植被处理为人工处理；表土剥离采用人工和机械方式配合进行，用挖掘机将表土层剥离，剥离超前采面不少于4米；钻孔采用潜式钻孔机打眼；采用深孔爆破，导爆管引爆，放爆器启爆；排危采用挖掘机处理边坡危岩，必要时采用爆破方式处理；采场工作面经爆破后的矿石由挖掘机装入自卸汽车运至破碎站破碎并筛选后对外进行销售。

本矿区采场采用公路运输方式进行矿山开拓。 四、

矿区内不安全因素分析及预防措施

（一）采场、破碎机等作业场所不安全因素及预防措施

武隆区红达建材有限公司后坪石场为建筑用料石灰岩地面开采，机械破碎矿石，从现场上看将存在有粉尘、噪声、爆破、物体打击、高空坠落、边坡破坏、机械伤害、运输伤害、电气伤害等九类伤害。现就其引发事故场所、原因、后果、防护措施描述于后。

1.

粉尘危害

引发事故场所：采场凿岩作业及破碎台

引发事故原因：作业人员未正确佩带防尘口罩或未采取湿式作业或未采取洒水降尘等防范措施。

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事故后果：易引发矽肺病等职业病。

防护措施：加强机械操作管理，有效进行湿式作业，在破碎台或筛选系统采用喷雾洒水作业，正确选用并佩带防尘口罩，有效进行个体防护。并对作业人员进行定期体检。

2.

噪声危害

引发事故场所：采场凿岩作业、破碎台及采场爆破作业。 引发事故原因：机械运行产生的振动波及爆破冲击波。 事故后果：耳鸣耳聋

防护措施 ：正确有效地佩带耳塞耳罩，在爆破作业时应采取远距离放炮，人员在警戒线之外，并背向爆破地点。

3.

爆破危害

引发事故场所：采场作业面爆破作业。

引发事故原因：不按爆破安全规程操作放炮作业，躲炮地点距离放炮地点的距离不符合远距离放炮的要求，或躲炮地点无有效的安全防护或放炮装药量超过开采设计的规定，或者所筑的炮泥质量及长度不符合爆破安全规程的要求，或放炮后等待时间不足，或未按规定处理残拒爆，或放炮时未正确佩带耳塞耳罩等防护用品，或放炮时人员未背向放炮地点。

事故后果：耳鸣耳聋，造成设备损坏或人员伤亡。

防护措施：严格执行远距离放炮，躲炮地点的设置、装药量炮泥质量及长度，躲炮地点安全防护设施的强度，放炮后的等待时间或残拒爆的处理必须符合《爆破安全规程》和《开采设计方案》的规定，同时要求必须戴好耳塞耳罩并背向放炮地点。

4.

物体打击伤害

引发事故场所：作业台阶及矿石转运过程。

引发事故原因：爆破飞石、浮石滑动、危岩处理不及时。 事故后果：造成设备损坏及人员伤亡。

防护措施：严格执行《爆破安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》有关规定，严格按照《开采设计方案》的要求的装药量进行装药，严禁超量装药、严禁放糊炮，严禁在炮泥中混杂石子等杂物，及时清理作业台阶的松浮岩石等危石危岩，在采场进行装载时，运输车辆不要装得太满，人员也不要站在运输

车辆或装载机的附近，避免落矸伤人。

5.

高空坠落伤害

引发事故场所：作业面台阶。

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