4模板工程施工方案

50×100木方@200φ48钢管15厚多层板

图1-6 梁板模板支设示意图

（7）电梯井模板

电梯井施工采用胶模板，模板采用15mm厚木胶模板作整体模板，竖楞采用50×50mm方木，间距450mm；外横楞用2×Φ48×3.5mm架子管间距600mm布置；最底一层距地面150mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加竖楞、支撑体系将板墙固定，支撑采用Φ48×3.5mm钢管作刚性支撑。

5.3.2 ±0.000以上模板设计

±0.000以上剪力墙、柱、梁板、电梯井模板设计同5.4.1中（3）、（4）、（5）、（6）、（7），为确保柱、墙体的整体刚度、强度、稳定性，应严格按照设计要求留设的施工缝进行拼模和组装。 5.3.3 楼梯模板

楼梯模板采用木模板结构,用多层胶合板作为楼梯底模板，侧模及踏步采用50mm厚方木板制作，接触砼面的板面刨光，涂隔离剂。楼梯段的斜撑采

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用钢支撑。楼梯模板支模前，应根据层高放大样，先支平台梁模板再安装楼梯底板，外邦板模板，在外邦板内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的挡木，再安装踏步小侧板模。详见图1-7。

图1-7楼梯模板支设示意图

5.3.4 特殊模板

（1）门窗洞口模板

采用刨光的50mm木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图1-8。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左、右、中三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

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图1－8 特殊模板支撑

5.3.5 顶板、梁及支撑体系

5.3.5.1梁、顶板支撑系统为扣件式满堂红钢管脚手架，立杆间距为900mm，水平杆间距为1500mm，由于3层以下楼层高度较高，按要求：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 5.3.5.2若使用旧架管，由于普通碳素管易锈蚀，应特别注意测量其壁厚，不能满足要求的，不得用于本工程。

5.3.5.3本工程梁底、侧模均采用15mm的多层板，侧模、底模用50×100mm 间距200mm方木做通长背楞，Φ48×3.5mm作梁底排木，间距500mm。 5.3.5.4对于跨度≥4米梁，按全长跨度3?进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

5.3.5.5梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板采用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距360mm，主龙骨用Φ48×3.5mm钢管，间距

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为700-800mm. 5.4模板加工 5.4.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的薄板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。

5.4.2模板加工管理

模板加工完毕后。必须经过项目经理部施工人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 5.5 模板安装

5.5.1 模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 5.5.2 ±0.000以下模板安装要求 5.5.2.1底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15毫米厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

5.5.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点：

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