14.铝箔常见缺陷

12.2.5 分切时，调整适当的张力，打底和接头保证平整可防止皱纹的产生。

13.金属和非金属压入

13.1金属压入

金属屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈现大小不等凹陷或孔洞，破坏了箔材表面的连续性。 13.1.1产生原因

13.1.1.1坯料表面有金属压入物或金属屑。 13.1.1.2坯料切边或分切产生的毛刺掉入料卷。 13.1.1.3轧辊或导辊粘铝。

13.1.1.4轧制过程中有金属屑落在箔材表面上。 13.2非金属压入

非金属杂质压入箔材表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 13.2.1产生原因

13.2.1.1轧制工序设备条件不洁净。 13.2.1.2轧制工艺润滑油不洁净。 13.2.1.3坯料表面有非金属压入物。

13.2.1.4铸轧卷内部组织不纯洁，含有非金属杂质。

14.印痕

箔材表面存在的周期性的凹陷或凸起。 14.1产生原因

14.1.1轧辊或导辊表面有缺陷或粘有金属屑等脏物。 14.1.2管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起。 14.1.3卷取时，箔材粘有异物。

15. 碰伤(凹陷、压陷)

铝箔卷与卷或卷与其他物体相撞后，在箔卷表面或端面产生的伤痕。其特征为铝箔卷表面或端面有部分凹陷，严重时，铝箔卷不易打开。 15.1产生原因

15.1.1各生产工序吊运或存放不当。 15.1.2运输及搬运过程中碰伤。

15.1.3铝箔卷在退火料架或包装台上与其他突出物磕碰而产生碰伤。

16.表面气泡

箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、两面不对称，分布无规律。

16.1产生原因

16.1.1退火温度过高，加热时间过长。 16.1.2金属含氢量偏高。

17.腐蚀

铝箔表面与周围介质接触，发生化学或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去金属光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。 17.1产生原因

17.1.1铝箔存放保管不当，由于气候潮湿或雨水浸入而引起腐蚀。 17.1.2工艺润滑剂中含有水分或呈碱性。 17.1.3测厚仪冷却系统滴水或高压风中含水。 17.1.4储运过程中，包装防腐层破损。

18.油斑

残留在箔材表面上的工艺润滑油及其他油污，经退火后在箔材表面上形成的程度不同的黄褐色斑痕。 18.1产生原因

18.1.1铝箔用润滑油粘度高或添加剂配比不合理。 18.1.2退火工艺不当，退火升温太快，温度过高。 18.1.3卷控油时间不够。 18.1.4油品老化。 18.1.5轧机出口侧带油。 18.1.6分切时卷密度控制不好。

19.裂边

铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时呈锯齿状或翻边。 19.1产生原因

19.1.1辊型控制不当，使铝箔边部出现拉应力。 19.1.2中间退火不充分，金属塑性差。

19.1.3剪切时送料不正，一边未切掉。 19.1.4压下量过大。

19.1.5 坯料的裂边未切掉或是由于圆盘刀未调好而造成边部有小裂口。 20.油粘、粘连 20.1油粘

残留在箔卷内的工艺润滑油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠状沥青质，影响箔材的顺利展开。 20.1.1产生原因

20.1.1.1退火制度不当，油未挥发完全。

20.1.1.2工艺润滑油技术指标不合理，或混入—定数量的设备润滑油。 20.2粘连

铝箔卷退火后，层与层之间剥离困难，数层铝箔一起扒掉后，呈板块状。 20.2.1产生原因 20.2.1.1退火工艺不当。

20.2.1.2工艺润滑油指标不合理或混入一定量的高粘度油。 20.2.1.3 分切时卷密度控制不好。

21.松卷

由于缠卷不紧，沿管芯方向提取箔卷时，箔材呈圆筒状自由脱落，或用手指按压箔卷时产生局部凹陷的现象。 21.1产生原因

21.1.1分切时张力过小或张力不均。 21.1.2分切速度太快。 21.1.3压平辊压力过小。

22.起鼓

铝箔卷表面的局部凸起或凹陷，展开后表面纵向有皱折。 22.1产生原因

22.1.1分切时面压控制不当。 22.1.2卷取时后张力过大。 22.1.3退火后冷却速度太快。 22.1.4起鼓处存有大量的轧制油。

23.箭头、燕窝

23.1箭头

箭头是铝箔卷剪切时形成的一种缺陷，其特征为铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外的凸起，凸起程度由内向外逐渐减弱，呈“∧”状，反映在箔卷表面则为凹入的横波。

23.1.1产生原因 23.1.1.1卷取张力不够。 23.1.1.2卷取张力前小后大。 23.2燕窝

箔卷端面上产生的局部“∨”型缺陷。这种缺陷在箔卷卷取过程结束，卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。 23.2.1产生原因

23.2.1.1箔卷卷取过程中前后张力使用不当，张力先小后大。

23.2.1.2涨圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生。 23.2.1.3卷芯质量差，管芯子不平。 23.2.1.4板型不好。

24.通条

通条缺陷位置较固定且带有周期性。在双合前一般不易发现，需要认真仔细检查 24.1产生原因

由于铸轧咀腔挂渣等原因引起。是铸轧卷质量问题。 24.2预防措施

箔材无法预防，只能尽量减少损失。出现的缺陷量在不超过1吨时继续生产，若超过1吨以上时，要暂停生产，待处理。

25.夹渣气道

缺陷严重时1～3道次就可造成断带。较轻时4道次以后出现断带或成行针孔。有时断续出现,要注意轧辊出眼。

25.1产生原因：由于熔体含渣气量不符合要求而造成的，是铸轧质量问题。 25.2预防措施

箔材无法预防，只能尽量减少损失。出现的缺陷量在不超过1吨时请继续生产，若超过1吨以上时，可暂停生产，待处理。