介休跨大运高速公路特大桥1-(80+128+80)m连续梁施工方案

面拉毛，必要时在底板混凝土表面铺设盖板，防止混凝土表面平整度被破坏。为保证箱梁的几何尺寸，需防止底板翻浆及腹板胀模，底板及顶板多余混凝土及时清除。

5、施工缝处理

竖向施工缝处理在每次混凝土浇筑完毕后，强度达到2.5Mpa后，并拆除堵头模板后，进行人工凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，注意避免损坏波纹管及施工缝处箱梁的外壁，影响美观，边上必须留3cm左右不凿毛或采用浅凿，并用水冲洗干净，排出积水后，继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时，采用先周围后中央，薄层均匀上升的方法，以便散发早期水化热，减少混凝土内外温差。

6、混凝土养生

混凝土浇完并初凝后在底板和顶板上覆盖土工布洒水养护，养生时间为14天，在养护期内始终保持土工布的湿润。以达到保湿养护和防止混凝土出现干缩裂缝的目的,箱梁外侧以及翼缘底面采取喷淋养护措施。

7、混凝土浇筑过程中测量控制

利用0#段中心处的水准点控制模板的高程，并利用相邻墩位的水准点进行校核，确保无误。混凝土浇筑过程中，观测挂篮的下挠情况，以掌握挂篮变形情况是否与设计值相符。

8、雨季施工保证措施

由于箱梁悬浇时间近8个月，在施工中不可避免的会遇上下雨，因此在施工中必须考虑防雨措施。首先在挂篮上搭设雨棚，遮挡大部分雨水；其次，准备大量彩条布，在下雨时遮盖箱梁顶面；由于大桥有纵坡，为防止雨水往低处流，在每个主墩的北面砌一挡水墙，将水引至翼缘板上设臵的落水孔内，挡水墙每隔几个节段砌一个，另外用型钢作一活动挡水墙，在浇混凝土的前一天安装好，并用砂浆堵缝以备不测；预先做好雨棚和雨盖，在下雨时遮挡泵车和罐车的下料口。随时注意收听天气预报，尽量避免在雨天浇注混凝土。雨天进行混凝土浇注时,试验室应勤测骨料的含水率,随时调整混凝土搅拌用水量。

为防止钢筋锈蚀水的污染，除将所有后期施工的防撞墙、竖墙等预埋钢筋刷水泥浆外，须在施工中随时注意钢筋上的水泥浆被碰掉后及时涂刷，派专人负责处理。

9、热期混凝土保证措施

在炎热季节浇筑混凝土应有全面的施工组织计划，准备工作充分,施工设备有足够的备件，保证浇筑连续进行，从拌和机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土浇注施工尽量选择在一天中温度较低的时段进行。

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炎热季节施工混凝土应注意下列事项：

a． 防止骨料或水等受阳光直射或采取冷却材料的措施，降低混凝土灌注时的入模温度。

b．为了减小构件截面内外温差，采用草帘或苫布覆盖，避免阳光直射。尤其对钢模板必须采取覆盖、洒水降温等降温措施。

c．箱梁的腹板拆模后，立即用土工布把构件裹住，进行不间断洒水，14天保持潮湿状态。

10、其它保证措施

为保证箱梁混凝土安全顺利的浇注完成，施工现场除布设的两台检修完好的泵车外，另外备用一台；为防止混凝土浇注中途突然停电，另在现场备用发电机一台，以确保混凝土连续浇注不中断。

现场混凝土浇注时要严格控制每个块件实际浇注混凝土方量及其误差值。现场混凝土留取足够的试件，测量3天、7天、14天、28天和3个月的弹性模量。

因箱梁临时锚固预应力筋不压浆，浇筑混凝土过程中安排专人对临时锚固预应力筋进行观测，如发生松动现象，应及时进行补张拉。

（十） 箱梁施工控制

箱梁施工控制是全桥线型保持设计要求的关键，箱梁每节段模板立模标高，必须按照专业监控单位提供的高程调整。悬浇施工前，根据混凝土配合比作出试件，测出混凝土的弹模、容重以及混凝土的收缩系数，提供给监控单位。

由于悬浇施工梁体受混凝土自重、收缩徐变、温度、预应力张拉等外荷载等因素影响会产生挠度、纵向、伸缩、扭曲等变形，为使合拢后的桥梁线型符合设计要求，必须在悬臂浇筑时进行标高控制，在施工中对已浇筑或准备浇筑的箱梁段各工序进行挠度、温度观测，以便随时调整标高。

1、观测内容

a．挂篮模板安装就位后的挠度观测（或挂篮前移后的观测）； b．混凝土浇注前预拱度调整（模板安装放样）； c．混凝土浇注后（张拉前）高程观测； d．混凝土浇注后（张拉后）高程观测；

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e．合拢段合拢前温度观测； 2、测点布臵

在每个施工块件的梁体顶面需布臵4个高程观测点，分别设臵在悬臂端部和腹板处。一般要求在太阳出来前完成观测，此时的箱梁上下温差最小，可最大限度地消除温度影响。当每段张拉完成后，挂篮已就位再作一次24h挠度和温度的连续观测。

施工测量各梁段长度时，均应从控制点为准，计算长度，防止误差。箱梁施工控制所有活动和数据采集均由监控单位进行。

3、挠度控制及计算

a．立模标高=箱梁顶面设计标高+设计施工预拱度+挂篮变形值±日照温差修正值 其中挂篮变形值包括：挂篮自重引起的本身变形，以及混凝土浇注后的挂篮变形。设计施工预拱度修正通过实测来进行。混凝土收缩强度、预应力张拉、日照温差等引起的挠度修正值。

b.设计施工预拱值的修正：由于计算状态和实际施工状态的差异，为了达到设计的理论线形，必须通过实际测量资料的积累和实际分析，找出各阶段的挠度变化规律，以修正各项计算参数，使计算状态基本吻合实际状态。

c.挂篮变形值的修正：通过挂篮试压以及施工前几段产生的实际挠度数据进行修正。 d.混凝土收缩引起的修正：根据模拟试验结果来修整。由于箱梁的横截面面积W与截面边界长度L之比S(W/L)，可根据资料查得。

e.张拉值的修正：通过锚下预应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定。 f.日照温差引起的挠度修正：由于日照影响，顶板直接受阳光辐射，温度升高，而底板肋板仅受气温影响；这样，必须会在混凝土内产生温度梯度，温度高的部位伸长大，而温度低的部分小；造成日照气温升高时，梁端下挠，日照气温降低时，梁端上挠。为消除日照影响，宜选择温度梯度较小的时候，早上6-7时观察。

g. 悬臂施工对已施工完箱梁段标高的影响

任一节段箱梁的施工，对已施工完的箱梁段都是一次加载，使原有梁底标高发生变化。为了有效地控制悬臂施工过程中梁底标高的变化，在每一节箱梁施工时，在节段端各设三个测量点，并对其在整个施工中跟踪测量。在第一节段施工时，在观测挂篮变形的同时，还应观测0号～20号节段由于20节段施工所产生的变形，从而得到每节段箱梁在整个施工过程中由于悬臂施工引起的累计标高变化曲线即箱梁在施工阶段的最终挠度曲线，从而

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取得了正确控制悬臂施工对标高影响的重要依据。

七、质量标准及保证措施 1、钢筋工程质量保证措施

（1）钢筋

钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；

为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工点；钢筋连接采用闪光对接焊连接。

钢筋绑扎要求如下表所示：

项 次 1 2 3 4 5 项 目 桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查） 箍筋间距偏差 钢筋保护层与设计位置偏差值 钢筋骨架尺寸长 钢筋骨架尺寸高、宽 要 求 ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm （2）波纹管

波纹管固定后，必须用定位钢筋与钢筋骨架焊接牢固，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起质量事故。

波纹管安装过程应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。

为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞，在砼浇注过程中将预应力钢绞线（预应力钢绞线采用先穿施工工艺）来回拉动，以保证孔道畅通。

（3）预应力钢绞线

选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合GB5224-2003标准。强度不低于1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有钢绞线所有要求的试验结果，及时向监理工程师报验。

每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。

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