钢结构技术交底

火嘴与钢板距离为0.028T+3.64m/m，约3~6m/m； 切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力铲即剥离。 (10) 钢材表面缺陷修补方法 缺 陷 项 目 钢材表面有明显刮伤 在40m/m以上 疤痕等 钢材表面有不平显剥落裂纹等 层状、裂缝 3.5制孔

制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。 钻孔应垂直材料面。

孔与钢材面垂直，并成圆柱形；

钻孔或冲孔所产生的毛边、凹凸以砂轮机磨平。 3.6H型钢制作

本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：

翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。

翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床较平，防止波浪变形出现。

装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具

使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。

H型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的H型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。

H型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳

修 补 方 法 深度在1m/m以上,电焊补修后以砂机磨平,补焊长度深度在1m/m以下以砂轮机磨平 以氧刨将不良部分割除后,予以补焊并磨平 以气刨去除约1/4板厚,予以补焊并磨平

动生产率，H型钢焊接采用自动焊工艺。

H型钢成型后的允差应符合下列规定：

允许 项 目 偏差 h＜500 截面高度（h） 500≤h≤±3.0 1000 h＞1000 截面宽度（b） ±4.0 ±3.0 b ±2.0 h 图 例 腹板中心偏移 2.0 e b Δ b /100 翼缘板垂直度（Δ） 3.0 b Δ h 弯曲矢高 扭曲 l/1000 h /250 f 腹板局部平面度(f) t＜14 t≥14 3.0 2.0 1 b 1000 1000 1-1

f 1

3.7.焊接施工

3.7.1焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。 3.7.2焊接要求

焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。

刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。 焊接必须采用小规范电流。

焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。

梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。

对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

3.8摩擦面的处理：如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面处理。 摩擦面处理后抗滑系数值必须符合设计要求。

采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。

处理好的摩擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。 3.9除锈、油漆

连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

3.10成品保护

安装屋面板就位时，缓慢下落。不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。 吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。 3.11应注意的质量问题

构件运输、堆放变形：运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。

构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应予矫正，拼装时用夹具卡紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

起拱不准：钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

焊接变形：应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。

跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 4、钢结构安装

安装前基础验收→成品、半成品构件及材料验收→柱子吊装→柱子校正→屋架梁吊装与安装→檩条安装→螺栓紧固→四周C型钢紧身封闭→外围彩钢板安装→整体找正基础灌浆→交工验收。

4.1施工准备 脚手架平台的铺设

由于一榀屋架的跨距为30m,考虑到以后的屋面檩条与墙梁的施工平台,需搭设满堂脚手架平台,搭设脚手架的立杆横距为1.2m,立杆纵距为1.5m,步距为1.5m,搭设高度为5.5m.。

计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、氩气表等必须在检验合格周期内。

机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。