《焦化安全规程》--GB12710-2008

《焦 化 安 全 规 程》GB12710-2008

8.3.1 储槽的布置及防火间距，应符合GB50016、GB50160中的相关规定。

8.3.2 甲、乙、丙类液体储槽之间的防火间距，不应小于表4的规定。

表4 甲、乙、丙类液体储槽之间的防火间距 (单位为米)

液体类别 甲、乙类 甲、乙类 丙类 单槽容积 ／m ≤1000 ＞1000 不限 3固定顶槽 地上式 0.75D 0.6 D 0.4 D 半地下式 0.5D 不限 地下式 0.4D 不限 浮顶储槽 卧式储相 0.4 -- ≥0.8 注1：D为相邻较大立式储槽的直径（m)；矩形储槽的直径为长边与短边之和的一半。 注2：不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值。 注3：两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3m。 注4：设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距，可按浮顶储罐的间距确定。 注5：当单罐容量小于或等于1000m且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D。 注6：同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D。 注7：闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1O00m，时，其储罐之间的防火间距不应小于5m，当储罐容最小于或等于1000m时，其储罐之间的防火间距不应小于2m。 3338.3.3 带盖储槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。 8.3.4 设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施。 8.3.5 可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。

8.3.6 甲、乙类液体储槽的注入管，应有消除静电的措施。储罐的进料管，应从罐体下部接人；若从上部接人，应延伸至距罐底200mm处。

8.3.7 甲、乙、丙类液体的地上、半地下储槽或储槽组，其防火堤的设置、堤内储槽的布置应符合GB50016、GB50351的规定。

8.3.8 甲类液体半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场和闪点大于120℃的液体储罐（区），当采取了防止液体流散的设施时，可不设置防火堤。

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8.3.9 酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制装置。

8.3.10 浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管应设两道阀门。

9 备煤

9.1 受煤

9.1.1 解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯。 9.1.2 解冻库不应1人操作。

9.1.3 翻车机应设置事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸。

9.1.4 翻车机转到900时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。

9.1.5 重车和空车调车机前后，应设置行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。

9.1.6 用调车机牵引时，其轨道上应设置活动挡车器。 9.1.7 严禁在车厢连接时上下车。

9.1.8 螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置夹轨器。

9.1.9 螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设置提升高度极限开关。

9.1.10 卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进人车厢内工作。 9.1.11 翻车机铁路线及其周围的工业建筑布置和配挂车设备应符合GB4387和铁路部门的其他相关管理规定。

9.1.12 翻车机自动卸车作业时，铁路线路应集中联锁控制。

9.2 储煤

9.2.1 起重机械的设计、制造、检验、报废、使用，应遵守GB/t6067的有关规定。

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9.2.2 煤场堆取料机平行布置时，两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交。

9.2.3 堆取料机应设置下列装置：

a.风速计； b.防碰撞装置； c.运输胶带联锁装置； d.与煤场调度通话装置；

e.回转机构和变幅机构的限位开关及信号； f.手动或具有独立电源的电动夹轨钳。

9.2.4 堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。

9.2.5 禁止推土机横跨门式起重机轨道。

9.2.6 煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。 9.2.7 煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，蓖格（篦缝）不应大于0.2m×0.3m（0.2m），翻车机下煤槽蓖格（篦缝）不应大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。

9.2.8 煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤或疏通装置。 9.2.9 地下通廊应有防治地下水侵入的设施，其地坪应坡向集水沟，积水沟必须设盖板。

9.2.10 煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。

9.2.11 进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的防止跨煤埋压的安全措施，系好安全带，且应有人监护，人工捅料时，应采取可靠的安全措施。

9.3 配煤、破碎及粉碎

9.3.1 配煤操作应自动化；采取核子秤配煤时，其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识。

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9.3.2 配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间，在跑盘一侧不应小于1m。

9.3.3 粉碎机、破碎机前应设除铁器。

9.2.4 破碎机和粉碎机，应有电流表，盘车前应断电。 9.3.5 锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。 9.3.6 粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。

9.4 成型煤

9.4.1 混合机和成型机，应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁装置。

9.4.2 进人混合机的沥青、焦油渣配管应全封闭，并安装蒸汽保温管。 9.4.3 热态中不应进行点检、清扫等作业。 9.4.4 混合机外壁应安装保温材料。 9.4.5 成型机应设门开机停的联锁装置。

9.4.6 各机进出口，应设置带净化器的抽风机或集中除尘。 9.4.7 焦油渣设备应按启动顺序设置联锁装置；斗式提升机上下应设限位开关。

9.5 运煤

9.5.1 运煤系统应采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统。

9.5.2 胶带输送机应有下列装置：

a.胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器； b.机头、机尾自动清扫装置； c.倾斜胶带的防逆转装置；

d.胶带输送机至机头、机尾应安装紧急停车装置（两侧通行时，

两侧均应安装）；

e.自动调整跑偏装置。

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