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华电土右电厂2×660MW空冷机组工程等离子点火及稳燃装置 说明书 2）风粉管道所有设备及零部件在安装前必须经过检查验收，并符合下列要求： ? 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续； ? 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求；
? 铸件表面不应有气孔、裂纹和砂眼等缺陷，对口处应平整光滑。 ? 管道系统安装要严格按照设计图纸施工。
? 管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工
和焊接的部位；
? 管道应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊环焊接应牢固，并具有足够的承载能力； ? 管道与设备连接时严禁强力对接，以免设备产生位移或变形。
? 管道安装结束后，应将管道内外杂物清除干净，临时固定的物件全部拆除后作风压试验，
检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或修改设计，消除振动，最后按要求进行保温。
5.4 压缩空气系统的安装
在安装之前首先要根据设计院的接口位置图和压缩空气系统示意图以及现场实际情况，确定各设备的安装位置，选择管路的合理走向，同时充分考虑阻力以及锅炉膨胀等影响因素。
在仪用压缩空气母管上开口，将仪用压缩空气引到等离子系统的总进气母管，再分别接至位于各台水气就地柜内，通过管道分别配送到各对应的等离子发生器。
安装注意事项：
? 安装前应仔细查看各设备的安装或使用说明书； ? 管道的切割应采用机械切割；
? 管道焊接时应注意合理选择焊接规范，尽量减少焊渣；
? 焊接阀门附近的焊口时，应用湿布将阀门包扎起来，防止阀门过热损坏密封件；
5.5 冷却水系统的安装
1）在安装之前首先要根据设计院提供的冷却水系统布置图以及现场实际情况，确定设备的安装位置，以及各管路的合理走向，要充分考虑阻力以及锅炉膨胀等影响因素。
2）水泵安装时保证地基水平、牢固，确保设备振动不得超标。 安装注意事项：
? 管道的切割应采用机械切割；
? 有条件的情况应采用氩弧焊打底，电焊封面，以减少焊渣；
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华电土右电厂2×660MW空冷机组工程等离子点火及稳燃装置 说明书 ? 焊接阀门附近的焊口时，应用湿布将阀门包扎起来，防止阀门过热损坏密封件。同时注意
阀门的安装方向；
? 各管道应有适当的疏水坡度，并在合适的位置设置疏水门；
5.6 电气系统的安装
1）电气盘柜按照设计院的要求顺序布置在基础钢架上，盘柜排列整齐，其水平度和垂直度达到标准要求，并可靠接地。
2）电缆的敷设，应该遵从下列要求：
? 动力电缆特别是直流电缆，从等离子间到锅炉炉前发生器的直流电缆，以及等离子间盘柜
间的直流电缆，敷设时候要呈一字型；
? 到一套等离子装置的正负两根直流电缆要敷设在一起，要尽量选择比较空的电缆桥架和槽
盒，直流电缆在桥架中敷设层数不大于两层，敷设直流电缆的桥架不要加装桥架盖以利于电缆的散热。
? 在桥架中扎紧直流电缆的材料严禁用金属丝质材料。
? 直流电缆需要穿管的地方，要把到一个发生器的，阴阳极电缆穿1根管。
3）检查隔离变压器、电抗器和直流电源控制柜的一、二次电缆及相应一次回路接线和对应关系正确，确保交流电缆相序正确，直流电缆极性正确。
4）用1000V摇表检查隔离变压器，直流电源控制柜等一次回路绝缘。
重点说明：严禁用摇表摇直流电源控制柜，检查直流电源控制柜时应把与直流电源控制柜相连的动力电缆断开，只检查电缆的绝缘。
5.7 图像火检系统的安装
图像火检探头按照要求安装在对应的等离子点火燃烧器内，外法兰与燃烧器箱壳焊接牢固，将火检探头插入，初步调节探头深度，使火检探头不露出水冷壁，并用自带的螺栓固定。
从图像火检冷却风系统来的冷却风母管上接入支路冷却风管，并用自带的软管分别连接火检探头的冷却风入口。
从就地的图像火检电源箱接入DC12V电源至各自对应的火检探头，将各路视频信号接入集控间的九画面分割器，并将合成信号送炉膛火焰电视；
试运行阶段，在炉膛有火时，仔细调节火检探头的位置、角度，使显示的各角燃烧器火焰图像至最清晰。
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华电土右电厂2×660MW空冷机组工程等离子点火及稳燃装置 说明书 5.8 一次风速在线监测系统的安装
一次风速在线系统的安装详见一次风速系统说明书。
6 等离子点火系统的调试
以下各项调试为单一层A层等离子点火系统的调试，其他层的等离子点火系统调试以此为准。
6.1 各分系统的调试
6.1.1 压缩空气系统的调试
1）检查压缩空气系统安装的完整性：对压缩空气系统设备、管道、阀门、压力表等进行外观检查，确认连接正确，没有安装缺陷。
2）空气管道安装完毕后，与等离子发生器的软管先不要连接。对管道进行清管，排除管道内的杂物。
3）清管完毕后，应采用清水作介质进行强度试验，试验压力（表压）为设计压力的1.5倍，水温宜为16～40℃。注意：压力试验时，要将水气柜前的入口阀门关闭，并将水气柜内的过滤器的滤网卸下，待水压试验完成后，确认水气柜内空气管道无水后再重新装上。
4）强度试验完毕后，应使用不含油的空气或氮气以大于20m/s的流速进行吹扫，直至出口处无铁锈、无杂质。
5）吹扫完毕后接上等离子发生器的软管，打开压缩空气系统母管进气手动阀，检查系统内各压力表指示的正确性，就地检查各压力表、电磁阀是否正常。
6）0.8MPa的压力下对整个等离子发生器的仪用压缩空气系统进行气密性试验。 7）在DCS的控制画面 操作水气柜内各控制阀门动作是否正常。 6.1.2 冷却水系统的调试
1）检查并确认冷却水管道干净、无杂物；
2）检查冷却水系统安装的完整性：对水泵、管道阀门、压力表、水位表等进行外观检查，确认连接无误，没有安装缺陷。同时确定各阀门的开关位置。
3）先将各水气柜入口阀门关闭，防止冲洗水进入水气柜和发生器。用临时管路将进水管路与回水管路连接，对冷却水管路进行冲洗，至管路干净、无杂物。
4）短接等离子发生器进、回水软管，将水泵前的出口阀门关闭，对整个等子冷却水系统进行以1.25MPa的压力进行水压试验。
5）水泵送电前检查、电机过流保护定值设定
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华电土右电厂2×660MW空冷机组工程等离子点火及稳燃装置 说明书 6）水泵控制箱送电，确认电动机转向。
7）就地启停水泵检查水泵就地控制箱中事故按钮的动作情况。 8）远程启停水泵。
9）水泵启动后，连续冲洗冷却水管路2-4h。 10）管道冲洗完后，停止水泵。
11）正确连接等离子发生器与进、回水软管，按顺序逐一打开等离子发生器的进、回水阀，证明所有回水管均有水流出。
12）用同样方法对另一台冷却水泵进行调试（一台水泵运行应能满足所有等离子发生器的冷却要求）。
13）按照规程进行水泵连续负荷试转。 6.1.3 冷炉制粉系统的调试
暖风器系统的冷态调试可安排在锅炉冷态通风试验过程中进行，也可安排在锅炉吹管前的试点火过程中进行。
1) 检查一次风系统安装的完整性：对暖风器、来汽及疏水管路、阀门、等离子燃烧器及风箱等进行外观检查，确认没有安装缺陷。
2) 检查暖风器吊架安装情况，将吊架调整至适当位置。
3) 在一次风系统具备通风条件后，检查暖风器前后风道的严密性。
4)关闭疏水阀前后的截止阀，打开旁路门，辅汽入口门开度在1/3以下，远程开启蒸汽入口电动截止阀，对辅汽管路吹扫30min , 检查无漏点后，入口门全开，继续吹扫10min 。
6)待疏水水质洁净后打开疏水阀前后的截止阀，关闭旁路门，通过疏水阀进行疏水。 7)暖风器投运时要采取逐步暖管方式，不要一次热负荷投入过大。 8）关于暖风器的使用，请参阅暖风器使用说明书。 6.1.4 电源供电系统的调试 6.1.4.1 开关传动试验
1）干式变压器电源开关整定完毕； 2）干式变压器检查完毕； 3）检查干式变压器电源开关；
4）1000V摇表检查等离子低压配电盘电源电缆绝缘。 6.1.4.2 干变及低压母线充电
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