建筑工程质量通病防治手册（试用版） - 图文

三、空鼓、脱落

（一）现象：板块铺贴完后，敲击检验出现空鼓，墙面板块自然脱落（如图36）。

（二）原因分析：

1.石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背光滑，削弱了板块与砂浆的粘结力；

图36：墙面板块空鼓、脱落

2.基体（基层）、板块底面未清理干净，残存灰尘或污物；

3.粘贴（或灌浆）砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，养护时间不够。

（三）防治措施：

1.粘贴前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时，即可涂刷界面处理剂，界面剂表面干燥后即可进行粘贴；

2.粘贴砂浆稠度宜为60～80mm，灌浆法砂浆稠度宜为80～120mm（坚持分层灌实）；

3.使用经检验合格的板材防护剂，并按使用说明书要求进行涂刷； 4.注意成品保护，防止振动、撞击等外伤，尤其注意避免粘贴砂浆、胶粘剂早期受损。

四、板面返碱、腐蚀

（一）现象：板材铺贴完一段时间后，出现大面积的返碱、腐蚀的现象，多见于地面花岗岩。

（二）原因分析：

1.板块出厂后（或安装前），石材表面未做专门的防护处理，背面未涂刷养护液，铺贴用的水泥含碱量超标；

2.施工过程中受不文明施工的污染和损害，使用期间受墙壁渗漏、卫生间酸碱液体浸蚀污染。

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（三）防治措施：

1.石材安装前涂抹专用防护剂，以有效防止污渍渗透和腐蚀； 2.板块进场应按规范要求进行外观缺陷检查和物理性能检验； 3.重视成品保护，室内大理石必须定期打腊；

第四节 门窗工程

一、门窗框弯曲，门窗扇翘曲

（一）现象：框扇的主梃不顺直，扇的主面不在一个平面内。 （二）原因分析：

1.框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够； 2.型材质量不符合标准；

3.窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。 （三）防治措施：

1.框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm；

2.型材符合《铝合金建筑型材》(GB5237—85)和《铝及铝合金加工产品的化学成份》(GB3190—82)规定；

3.窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等形式。

二、门窗框松动，四周嵌填材料不正确 （一）现象：门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填（如图37）。

（二）原因分析： 1.安装锚固铁脚间距过大、铁脚厚度不符合要求；锚固方法不正确；

2.四周缝隙嵌填水泥砂浆。

图37：铝框四周填塞不符合要求。

图38：铝框四周填塞符合要求。

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（三）防治措施：

1.锚固铁脚间距≤500mm，四周离边角180mm，锁位上须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体上；

2.锚固铁脚连接件应采用镀锌金属件，厚度≥ 1.5mm，宽度≥ 25mm，铝门框埋入地面以下应20～50mm；

3.当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体可直接固定，砖墙上严禁用射钉直接固定；

4.门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等(如图38)。

三、门窗开启不灵活

（一）现象：门窗推拉或开关困难。 （二）原因分析：

1.推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转；

2.窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落； 3.门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。 （二）防治措施：

1.推拉窗轨道应平直，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，轮子滚动灵活；

2.滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上；

3.门窗扇四角的节点连接必须坚固，保证平面稳定不晃动。

第五节 幕墙工程

一、预埋件强度达不到设计要求，预埋件漏放、歪斜、偏移

（一）现象:预埋件变形、松动，土建施工时漏埋预埋件，预埋件偏位。

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（二）原因分析：

1.预埋件变形松动：预埋件未通过承载力计算；材质不符合要求；主体结构混凝土强度偏低；

2.预埋件漏放：土建主体施工时，幕墙施工单位尚未选定，因无埋件设计图或幕墙分包单位对埋件预埋不认真，现场检查验收不严；

3.预埋件歪斜、偏移：安装埋件疏忽大意，预埋件与主体连接固定不牢。 （三）防治措施：

1.预埋件变形松动：预埋件应进行承载力计算，严格按设计要求进行预埋； 2.预埋件漏放：幕墙施工单位应在主体结构施工前确定；须有设计确认的预埋件位置图；膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施；

3.预埋件歪斜、偏移：预埋件应有隐蔽验收记录；预埋钢板应紧贴于模板侧边，安装牢固。

二、连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求

（一）现象:连接件与预埋件节点处理不符合要求。（如图39、图40）

图39：石材龙骨直接固定在砌块墙上，不符合要求 图40：板材与龙骨间用胶粘结，存在安全隐患

（二）原因分析:

1.幕墙与主体结构的连接处理，没有设计图和大样图； 2.焊缝未通过计算，焊工无上岗证。 （三）防治措施:

1.幕墙设计应由有资质的设计单位承担，或厂家进行二次设计后，经有资质的设计单位进行审核；

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