建筑工程质量通病防治手册（试用版） - 图文

2.幕墙设计时，要对各连接部位画出1：1的节点大样图；对材料的规格、型号、焊缝等要求应注明；

3.连接件与预埋件之间的锚固或焊接，焊缝应通过计算，焊工应持证上岗，焊接的焊缝应饱满、平整。

三、连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片

（一）现象:连接件与立柱之间无垫片，立柱与横梁间未按弹性连接处理。 （二）原因分析：

1.不同金属材料接触处未设置绝缘垫片； 2.幕墙立柱与横梁之间的连接处未加设橡胶垫片。 （三）防治措施:

1.为防止不同金属材料接触产生电化学腐蚀，其接触部位设置1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料垫片；

2.幕墙立柱与横梁之间，为解决横向温度变形和噪音，在连接处加设一边有胶一边无胶的弹性橡胶垫片或尼龙垫，垫片有胶的一面贴于立柱上。

四、幕墙渗漏

（一）现象:幕墙安装后出现漏水，开启窗部位有渗水现象。 （二）原因分析：

1.二次注胶时，未做好对上次注胶接头处胶缝的清洁处理； 2.泡沫条规格不符合设计要求，造成胶缝处厚度太薄； 3.开启窗的安装质量不符合要求。 （三）防治措施:

1.二次注耐候胶前，需对胶缝进行清洗，使密封胶在长期压力下保持弹性；

2.严格按设计要求使用泡沫条，以保证耐候胶缝厚度的一致；一般耐候胶宽深比为2：1(不可小于1：1)。胶缝应横平竖直，缝宽均匀；

3.开启窗安装的玻璃面应与玻璃幕墙在同一平面。 五、玻璃爆裂

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（一）现象:安装完的玻璃产生爆裂。 （二）原因分析：

玻璃材质不良或玻璃加工工艺问题造成自爆；横梁、立柱安装质量差，引起附加应力；未设防震垫。

（三）防治措施:

1.选材：选用合格的玻璃产品；

2.立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于 2mm，左右偏差不应大于3mm。横梁同高度处相邻的两根横向构件，其端部允许高差为1mm；

3.玻璃须磨边，否则在安装过程中和安装后，易产生应力集中，钢化玻璃经检测合格；

4.玻璃安装的下框槽中设不少于两块弹性定位橡胶垫块，长度不小于100mm，以消除变形对玻璃的影响。

第六节 涂料工程

一、涂料流坠

（一）现象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形态如泪痕。 （二）原因分析：

1.基层或基体过湿，表面太光滑，吸水少； 2. 涂料本身粘度过低，或积水过多； 3.一次施涂过厚；

4.施工环境的湿度过大或温度过低。 （三）防治措施：

1.抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于10%； 2.根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度； 3.控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～50μm为宜；

4.普通涂料的施工环境温度应保持在10℃以上，湿度应小于85%。

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二、刷纹或接痕

（一）现象：涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。饰面干后，存在一丝丝高低不平的纹痕。

（二）原因分析：

1.基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；

2.刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均； 3.涂料本身的流平性差；

4.施涂操作不当，搭接部位接痕明显。 （三）防治措施：

1.基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；

2.根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具； 3.使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；

4.涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。

三、起粉、泛碱、脱皮、咬色

（一）现象:墙面涂料涂刷完成后，出现起粉、泛碱、脱皮、咬色的现象。 （二）出现原因：基层处理不到位，含水率过大；施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。

（三）防治措施：

1.对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净；

2.顶棚应根据室内墙面水平控制线统一弹线，用白水泥(或加环保胶搅拌腻子)统一找平；

3.对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数； 4.面层涂刷时，基层含水率不得超过10％；

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5.进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在10℃以上）； 6.涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。（如图41、图42）

图41：对顶棚涂料基层腻子精心打磨

图42：墙面、顶棚线条顺直、表面平整

四、木制品刷纹、开裂、漏刷、透底的现象

（一）现象：木制品表面漆膜上留有刷毛痕迹，干后依然存在一丝丝高低不平的刷纹；漆膜表面开裂；门扇的顶、底边无油漆覆盖等。

（二）原因分析：

1. 涂刷环境温度过高，油漆来不及流平，表面就已结膜；油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在；使用不合格的油刷，涂刷技术差；

2.木材含水率高，油漆涂刷后，木材逐渐干缩变形；底漆涂膜太厚，未等干透就涂面漆；调漆时未搅拌均匀，下层含颜料多的部位已出现裂缝；

3.漏刷或轻刷，施工马虎或偷工减料；调配漆料时，加入过多的稀释剂。 （三）防治措施：

1.应选择适宜的环境，刷漆动作尽量快；选择优良的漆料，不使用挥发性快的溶剂；掌握正确的操作方法及使用质量优良的油刷施工；

2.木材制品的含水率不得大于12%；达到规定的干燥时间后，涂刷下一层油漆；控制好搅拌时间，使调配好的油漆搅拌均匀；

3.加强对操作工人的质量教育，按交底正确施工；认真计量，不得任意在漆料中加入过多的稀释剂。

第七节 裱糊工程

一、裱糊面皱褶、不平整

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