爆破设计与施工第3版岩土爆破设计题有答案

④ 装药：钻孔检测、装药、填塞等 ⑤ 爆破网络联接 ⑥ 起爆 ○7安全检查

设计9 露天深孔台阶爆破设计。

某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨（矿石200万立方米）。因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。

设计要求：

（1）露天深孔台阶爆破设计； （2）降低爆破振动的技术措施。 设计提示：

爆破安全降振措施主要包括：

（1）采用毫秒延期爆破，尽量减少最大一段装药量； （2）实现逐孔起爆，将单响药量降到最低； （3）采用气体间隔器间隔装药； （4）合理布置采场工作线方向。

设计9 露天深孔台阶爆破设计

爆破方案：采用松动爆破，毫秒电雷管分段起爆，台阶高度为 15m，炮孔直径为 165mm

（1）钻孔方式为垂直孔（也可用倾斜孔）

底盘抵抗线：按装药条件 W1≈5.5m（装药密度 1.0，装药系数 0.6，炸药单耗 0.4kg/m3,密集系数 m=1.2）

取 W1 为 5.5m 孔距 a=m W1＝（1.2～1.5）W1＝6.6～8.3m，取 a=6.5m 排距 b=5.0m 超深取 2.0m，孔深为 17.0m

炸药单耗取 0.4 kg/m3，前排孔装药量为 Q=qaW1H≈215kg，后排孔 Q=kqabH≈215kg（K＝1.1）

分二段装药，下部装 60%，上部装 40%，中间空气柱长度 1.5m，填塞长度为 5.0m

按 3 天爆破一次，每年爆破 100 次，每次爆破规模为 2 万 m3，爆破面积为 1333.3m2，

爆破炮孔数为 35 个。每次爆破 3 排孔，每排 12 个孔，每次爆破装药量为 7525kg。

采用地表延时雷管起爆系统，实现逐孔起爆，排间延时 42ms，同排孔间延时 17ms，孔内延时 400ms。

(2) 在以上的爆破设计中已采用的降振措施主要有空气柱装药、逐孔起爆技术，布置工作线的方向时，应使爆破的最小抵抗线方向尽可能背离民宅方向，禁止将最小抵抗线方向对着民宅方向。

设计10

某采石场生产石料规模为30万立方米/年，有效工作时间为300天，每天两班制，岩石为石灰石，岩石坚固性系数f=8~10，岩石松散系数为1.5.选用潜孔钻机的钻进效率为30m/（台·班），孔径100mm，逐孔起爆。

设计要求：

（1）爆破方案：一次爆破规模、爆破岩石量、总药量、总孔数、总延米数；装运机械和钻机机械的数量；工程进度安排；

（2）爆破参数：孔径、孔距、排距、孔深、超深、单位炸药消耗量、单孔装药量、装药长度、填塞长度；

（3）起爆网路设计； （4）飞石安全距离； （5）爆破振动影响分析。 设计提示：

（1）根据石料场的开采强度确定一次爆破规模、总药量。根据钻孔孔径确定总孔数、总延米数和采用的钻机和装运设备数量和工程进度；

（2）按照一次爆破规模设计相关爆破参数。