灌装机

SofuPLC公司的SoftPLC等【481。国内推出软PLC产品的组态软件还不见有，国内组态软 件要想全面超过国外的竞争对手，就必须搞创新，推出类似功能的产品。 随着企业提出的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不 能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控 制受到了过程工业界的普遍关注。先进过程控制(Advanced Process Control，APC)是 指一类在动态环境中，基于模型、充分借助计算机能力，为工厂获得最大理论而实施的

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运行和控制策略。先进控制策略主要有：双重控制及阀位控制、纯滞后补偿控制、解耦 控制、自适应控制、差拍控制、状态反馈控制、多变量预测控制、推理控制及软测量技 术、智能控制(专家控制、模糊控制和神经网络控制)等，尤其智能控制已成为开发和 应用的热点。目前，国内许多大企业纷纷投资，在装置自动化系统中实施先进控制。国 外许多控制软件公司和DCS厂商都在竞相开发先进控制和优化控制的工程软件包。据报 道，一个乙烯装置投资163万美元实施先进控制，完成后预期可获得效益600万美元／ 年。从上可以看出能嵌入先进控制和优化控制策略的组态软件必将受到用户的极大欢迎。

5．2．4 Intouch软件简介

Wonderware@InTouch@，对于在Microsoft@WindowsTM操作系统上创建人机界面 (Human-Machine Interface，简称HMI)应用程序而言，这是一套简单快捷的应用程序。 InTouch是WonderwareFactorySuiteTM的一个组成部分。lnTouch广泛应用于包括食品加 工、半导体、石油与天然气、汽车、化工、制药、纸浆和造纸、交通等在内的全球众多 纵向市场。通过使用InTouch，可以创建性能强劲、功能齐全的应用程序，充分利用 Microsoft Windows的各项主要功能，包括ActiveX控件、OLE、图形及联网等。通过 添加自定义的ActiveX控件、向导、一般对象以及创建InTouch QuickScript扩展等，还 可以充分扩展InTouch的功能。

InTouch包含三个主要程序，它们分别是“InTouch应用程序管理器\、Window- MakerTM以及WindowViewerTM。“InTouch应用程序管理器”用于组织管理创建的应用程 序。它也可以用于将WindowViewer配置成服务、为基于客户端和基于服务器的架构 配置“网络应用程序开发一0qaD)，以及配置“动态分辨率转换”(DRC)。DBDumpTM与 DBLoadTM数据库实用程序也从“应用程序管理器”启动。WindowMaker是一种开发环 境，在其中可以使用面向对象的图形来创建富于动感的触控式显示窗口。这些显示窗口 可以连接到工业／／O系统以及其它的Microsoft Windows应用程序。WindowViewer则 是一种运行时环境，用于显示在WindowMaker中创建的图形窗口。WindowViewer可 以执行InTouch QuickScript、执行历史数据记录与报告、处理报警记录与报告，并同时 可以充当DDE与SuiteLinkTM通讯协议的客户端和服务器。

●5．2．5应用界面设计

在使用InTouch软件进行上位机界面设计时，要对设计中需要出现的变量进行定义， 这一点和西门子的Step7的编程过程有些相似，首先确定自动化程序所需要采集和监控的 元件信息，即控制的目的和要求，然后进行变量分类、定义。本文采用的是InTouch9．5 上位机软件进行控制任务的程序设计。由于在前面进行Step7编程时已经对自动化控制 垒旦塾超焦壁茎赳熊型垂丝鲤蹩堇篁gf嚣

的任务进行了分块划分，这早就1；徘对控制任务划分这些过程进行重复说明了。 变量的定义，InToueh9 5中变量的定义是在标记名字典中进行的一“。标记名字典是

lnTouch9 5的核心．它包含应用程序中使月j的所有变量的相关信息，标记名字典包括两

个部分：设计时标记名数掂库和运行时数据库。设计时标记名数据库存储在应用程序记 录中，运行时数据库存储在计算机的内存中。标记名类型是在InTouch数槲库中定义标也 名时，用户根据每个标记名指定一种特定类型。它包括内存型标记名和FO型标记名。内 存型标记名存在于InTouch应用程序内部，一般用米创建系统常数和仿真。I／O型标记名， 从字面上就可以看出它主要是用束与外部设备进行数据交换t这包括来自可编程控制器、 过程计算机的输入和输出，咀及柬自网络竹点的数据等。I／O标记名可以通过Microsoft 的动态数据交换或Wonderwave SuiteLink通讯协议进行访问。内在型和uO型标记名都包 古有离散型、整型、实型和消息型四种类型。

在全自动灌装系统中，主要用到的是I／O型标记名，其中110离散型变量是用柬和可 鳊{!通讯进行数据采集和转避的。图54是控制系统中部5)'I／O型标记名的定义表。罔中 的第列表示InTouch中定义的变量名．第二列为变量类型，第三列足在指定的程序中埘 定义的变量进行引j}j，最后列是变量名随明。hffouch标记定义耍求，lnTouch标电名 可以包含数字和字母，并且第个符可以是数字式，但是如果InTouch标电名中第一个字 符采用的数字，那么标记名至少必须包古一个不是E的字母字符，以区别数字类型叶]的 指数。标记名聚长可咀山32个字符组成。

采用inTouch进行应用控制系统界面设计，可以对全自动液体灌装机控制系统中所有

的信号和数掘进行采集和控制。垒自动灌装qC'戢控制界面设计如图5 4所不。

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图5．4标记名词典中变量定叉表

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在上位机控制中，包括主程序的启动、停Ir，理瓶机控制界面调入、灌装机控制界 面调入、封盖机、投盖机和辅助控制系统界面的调入几个部分，同时在主程序中还醴计 了对整个系统的监视和实时数据采集控制。

5．3西门子与INTOUCH通讯

在工控工程中PLc与上位机通讯软件的选型种类繁多，不同的PLC可以选择与多种 上位机监控软件进行通讯连接，能否通讯成功，取决于该监控组奋软件是否有与PLC连 接的I／O Server驱动程序及其设置。其中Intouch上位机监控组态软件和s7_300PLC都 广泛应用于工控领域中。主要介绍]'Intouch软件和西门fs7—300的通讯设置。 Intouch在WinNT环境下运行，利用woiiderwaffe s7 I／O sel3／e1-提供的驱动程序， 通过CP5611卡与下位机s7—300可编程控制嚣进行数据通讯Hi，包括数据采集和发送数据 指令，可编程控制器通过MPI接口与上位工控机交换数据，这种方式使通讯程序和组志 软件构成一个完整的通讯系统，保证了系统的高效率运行。通过人机界面，iJ实现对整 个系统的动畚监控管理，故障报警，实时记录等功能。

系统硬件的要求，除了上文中对鹾门子控制系统中配置的硬件外，需要再添加一个 通信模块，即西门子中的CP5611乍，并将其安装在L位计算机上。采用RS-485接l 1进行 通讯。

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