自控系统及仪表技术规范书

供货商应当对本次招标的软件方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害，承包商必须避免业主方因专利、侵权等造成诉讼，由此造成的法律纠纷及产生的费用与业主无关。

本次招标所规定的软件，业主方享受免费升级。业主方因工作需要，可无偿使用。如发现软件开发商在软件中设置影响软件使用的限制，承包商承担一切责任和损失。同时业主方有权追究其法律责任。

本次招标所规定的软件应为合法正版的，所有的软件注册信息均为业主，并提供查询的途径。 2.6.3最终文件

承包商提供的最终文件包括设计联络会上讨论的所有文件、所有竣工图纸，最终文件必须符合标书要求。 3.自控系统技术规定 3.1自动化系统方案概述

整个系统分为MCC设备现场控制级、PLC控制级和生产管理级三层管控架构，采用开放式可扩展性操作平台。 3.2系统组成 3.2.1

现场PLC控制站

现场控制分站配设一套PLC系统（带编程电缆）、一套UPS电源和一台触摸屏等。 设在配电室。

测控管理区域为：提升泵房。

PLC配置详见《经一路泵站自动化设备采购及安装工程量清单》 3.2.2

供电系统

供电系统采用TN-S系统；供电方式为220VAC；采用在线式、隔离型、连续双转换的UPS不间断供电电源，蓄电池续流能力为两小时以上；现场控制站的220VAC 50Hz电源由变电所供给，经UPS不间断电源后，分配至各控制设备及现场仪表。 3.3 现场控制站控制

? 现场控制站内设HMI控制系统，主要功能如下：

? 按控制程序对所辖工段内的工艺过程、电气设备进行控制，同时采集工艺参数，电

气参数及电气设备运行状态。

? 在HMI上显示所辖工段的工艺流程图，工艺参数及设备运行状态。通过键盘、鼠

标设定工艺参数，控制设备运行。

? 采集的主要工艺参数有：水位、流量，电气参数及故障等。 ? 采集设备运行状态，向就地控制柜发送开停机命令。 ? 设不间断电源，保证在停电故障时系统仍能安全可靠地运行。

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3.4 主要控制内容

? 泵房：

水泵控制：每台泵能独立启停（三用一备），并能按启停水位启停泵。根据水位的检测值自动控制多台泵组的轮值运行。当物位升高至某一设定值时，自动增加泵的运行台数；当物位降低到某一设定值时，逐台减少泵的运行台数。当水位降到干运转保护位置时，自动停止全部泵的运行，以保证各泵的安全。

回转式栅除采用水位差/时间周期控制方式：水位差值设定，当粗格栅前后水位差达到设定值时，栅渣除污机自动启动开始清渣，格栅的运行时间及格栅运行周期可调。

螺旋输送机与回转式栅除按程序协调工作，PLC系统按软件程序自动控制螺旋输送机、回转式格栅的顺序启动、运行、停车以及安全联锁保护。

? 电力监控

低压配电实施电力监控：通过低压开关柜中的断路器状态及低压变送器的电量参数输入给PLC控制站，在PLC控制系统的电力监测程序下，显示各电力参数和状态、故障等，实现低压配电监测和报警功能。 3.5 3.5.1

自控系统要求 可编程控制器PLC

1） PLC控制器：

? 采用AB公司SLC500可编程控制器系统，CPU内存不低于64K。 ? 高速处理—0.90ms/K典型用户程序。

? 控制器等内部单元应完全模块结构插件，以方便安装、扩展和维修。

? 控制系统I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块严格保持同等的档次、

尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。 ? CPU内置以太网接口 2） 输入/输出模块：

? 所有I/O模块均在内部接线和现场之间提供光电隔离。

? 隔离的数字量输入(DI)，24VDC；数字量的输入信号为无源触点。。

? 数字量输出(DO)为无源触点、继电器方式的。电流容量最小1A。最大不超过2A

（按设计要求），电压为24VDC或250VA.C（按设计要求），应配有中间继电器。 ? 隔离的模拟量输入(AI)，4~20mA.D.C，大于12位分辩率，具有故障锁定、开路检

测、输入过载保护功能。应配有信号隔离器。

? 隔离的模拟量输出(AO)，4~20mA.D.C隔离，大于12位分辩率，具有故障锁定、

开路检测、输入过载保护、带短路保护、软/硬件滤波功能，并应提供至少一个短路信号指示。

? PLC的输入/输出点数每个单元要预留20％以上的余量，并将线接到端子。这个输

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入/输出备用量必须按最大考虑并且应维持到供方合同竣工。

? 每个单元的可扩充备用量原则上也不少于20%，可扩充的备用量是指除了增加I/O

模板外，无需要加任何附件。 ? 输入/输出模块可配快速连接端子块。

? 模拟量的输入模块应提供端子与端子间、端子与地间的绝缘保护，使之可以承受使

用的交流峰值电压或1700V.D.C.而不损坏，继续正常工作。

? 数字量的输入、输出应提供按设计要求的隔离，绝缘和保护。在端子与端子间、端

子与接地间可以承受1700VD.C.和使用的交流峰值电压而不损坏，继续正常工作。 ? 对于数字量的输入信号应有可见指示灯表示。指示灯亮表示输入触点闭合。 ? 对于数字量的输出信号应有可见指示灯表示。灯亮表示输出触点闭合。 ? 现场控制单元中的全部信息通过高速数据通道在工作站均可以得到。 3.5.2

PLC控制柜

柜内：必须设有电源工作指示灯、PLC运行指示灯、数字式电压表、门控照明灯、门控排风扇、门锁（用同一把钥匙）等。柜子应整洁布局合理，防护等级为IP4X。

材料：柜体框架采用九褶型材；门板厚度不小于2.0mm；后箱板厚度不小于1.5mm；安装板厚度不小于3.0mm。配件采用电焊或螺栓组装。

表面处理：箱体框，防水浸蜡底漆；门、后板箱及顶板，防水浸蜡底漆，粉末涂层；安装板，镀锌处理，柜体颜色为计算机灰，具有防腐效能。

单柜尺寸：2200（高）x800（宽）x600（深）或2200（高）x800（宽）x800（深），具体尺寸根据合理性进行选择，柜体安装在预埋的槽钢上。

内部照明：18瓦日光灯，加门控开关及插座。

通风、冷却装置：柜体应有通风口或百叶窗，应有有效的滤尘装置，冷却风扇都应有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统，加门控开关及插座。。

接线端子： 厚度5.2mm，刚性导线，线径0.2～4.0mm；柔性导线，线径0.2～2.5mm（IEC947－7－1），最大电流32A，最大耐压800V，接线端子要有20%的备用量。

供货：控制柜为成套供货，除前述已有的设备外，其余全部配件均须全套配齐。并且，应提供控制柜的外形图、内部布置、设备及元器件清单等资料。

元器件安装：控制柜为单面前开门式，柜内设备、器件、配件等不允许采用背面紧固的方式安装。

配电：按电源种类分别设电源总开关，各用电回路分开关根据负荷情况选配。电源开关采用优质的小型空气断路器。

中间继电器：柜内继电器应采用优质的小型中功率电磁继电器，形式为插件式，接线插座采用螺栓压接式,带指示灯显示；柜内的DI/DO模板必须用中间继电器进行信号隔离。

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模拟量隔离：所有AI/AO模板均需在输入/输出口上加装独立的防雷隔离器和信号隔离器；

24V直流电源：应采用高品质产品，纹波电压小于50mV，正常使用容量应小于其额定值的70%，输出与输入必须完全电隔离。

柜内配线：采用汇线槽方式，线芯截面积应根据通过的电流大小进行选配，配线颜色按信号种类，根据国家标准配置。接线端子采用国内优质耐用的产品，DO回路必须配熔断器进行保护，接线端子应有20%的备用量。

信号、屏蔽接地：采用与柜体完全绝缘的铜排连接方式。 附件：提供现场控制室内用的资料柜、工作桌/椅。 3.5.3

不间断电源UPS

在断电故障情况下，或在主电源不符合规定要求的时候，为了避免设备的破坏或扰动，UPS将保证控制系统能够不中断监控任务。不间断电源UPS安装在控制柜外，，为控制柜内设备和现场自控和仪表设备供电。

对UPS输出的要求如下： 名称 估算容量 输入电压 工作频率 切换时间 效 率 波形失真 噪 音 输出荷载 输出回路 电池容量 电池寿命 电池型式 工作方式 电气特性 通讯接口 输出电压 输出频率 不间断电源UPS 2000VA 160～276V ，50Hz±0.5% 50Hz±0.5% ≤2.5ms ＞97% ≤3% ＜45dB 按其供电区域的设计容量再加上不小于20%的余量 不少于四路，并应有螺栓压接式端子盒 满负荷时，可用电池独立供电两小时 5年免维修 全密封铅酸免维护电池，可热插拔 在线式、连续双转换 完全隔离型 以太网或RS－485 220V±3% 50Hz±0.5% 8