2014年工艺技术管理工作思路

2014年工艺技术管理科工作思路

2014年工艺技术管理科将秉承全面为生产经营服好务的同时，提升专业管

理水平。以争创公司技术管理先锋为目标。把技术监督管理和分厂（部室）自主管理有机结合，通过对分厂（部室）技术管理过程和动作监督，全面落实技术管理。加大对技术管理人员的培养和监督考核，注重技术管理队伍的建设，围绕建设创利中心开展技术管理工作。

一、工艺技术管理

工艺技术管理主要的工作重点是做好操作法及指标管理，工艺更改评价管理、“四新”运用管理等基础管理。本年度工艺技术管理要求将做到异常分析和落实整改率均达到100%；结合工艺管理的任务，本年度将重点从以下方面开展工作： （一）指标管理

管理思路：强化指标管理，落实抽查和定期检查制度。指标发生异需及时查明原因制定解决措施并进行跟踪。

具体方法及要求：

1、对公司指标进行分类分级管理，建立工艺指标管理台帐，进行周分析和月度分析；

2、每月要求分厂指标作为分厂重点关注指标，要求分厂对这些指标建立工艺台帐，对异常情况进行统计和原因分析。每天14：00以前将工艺台帐更新后发到生产管理部，由生产管理部汇总到公司级工艺指标管理台帐中。

3、生产管理部负责对分厂重点关注指标日常管理情况进行抽查，每天随机调取1~2个指标运行情况进行核对。

4、对连续出现超标10天以上指标进行升级汇报，由生产管理部工艺组及时组织论证和指标控制范围进行调整。

5、利用工艺简报的平台，将每周公司指标运行情况通报。

（二）工艺变更管理

管理思路：工艺更改严格遵循审批制度，对工艺更改情况进行效果评价。 具体方法及要求：

1、完善工艺更改审批管理办法，对工艺更改进行分类分级审批。明确工艺更改包括的范围，划清工艺更改与技术优化项目的界限。

2、建立工艺更改台帐，对工艺更改的原因、结果进行全程的追踪；增加工艺更改考核办法，对更改效果进行评价。建立相应的考核体系。

3、每季度对更改情况进行清理；对临时更改的时间进行限定，对永久更改项目定期修订对应的操作法和操作规程。 （三）异常管理

管理思路：异常管理包括生产异常、指标异常和消耗异常等，从工艺技术管理的角度查找发生异常的原因。 具体方法及要求：

1、发生异常后，要求工艺人员及时到现场了解情况，收集相关数据信息。全程参与到异常原因查找和分析中去，并提出自己的分析判断。杜绝分析原因时发表什么“**怎么说……”、“**如何分析的……”言论。 （四）工艺纪律检查和整改落实管理

管理思路：坚持工艺纪律的执行情况检查的同时，加大对分厂（部门）自主工艺技术管理情况的督查，督促分厂强化工艺技术基础管理。 具体方法及要求：

1、工艺检查以定期每月综合检查、专项检查和每天不定期抽查为主； 2、明确每次检查的内容，目的和检查方法，建立标准化的检查记录表格。并对检查的原始记录进行存档。对不符合项目除进行通报的同时，需下达书面的更改通知单。

3、建立整改台帐，对整改情况进行追踪，对整改效果进行评价。

（五）“四新”管理

管理思路：严格执行公司的“四新”管理办法，强化管理，对“四新”使用情况进行阶段性总结。 具体方法及要求：

1、生产管理部工艺技术组建立“四新“技术管理相应台账。

2、“四新“技术使用部门需将试用方案、审批情况、试用情况及总结等报生产管理部工艺技术组备案。生产管理部工艺技术人员要介入到试用过程中去，对试用情况进行全程跟踪管理。 （六）操作法、分析频率等修订管理

管理思路：项目投运已经两年多时间，部分负荷的提升导致运行参数的变化等，需要对操作法和工艺指标进行及时的修订。2014年6月以前组织一次对操作法、工艺规程和分析频率的修订。 具体方法及要求：

1、由生产管理部在2月28日前，下发关于操作法及工艺规程修订的文件。文件对操作法的修订提出具体的时间、质量要求并对应具体的考核办法。

2、各部门3月30日前，对现有装置的实际运行情况和操作法的指标范围进行对比，全面清理需要修订的指标、操作方式及内容并形成汇总。将工艺更改内容、技术优化内容等全部纳入操作法的

3、各部门要求在4月15日完成操作法的修订报生产管理工艺组，工艺组组织人员对操作法进行讨论和评估。

4、由生产管理部负责组织标准编制软件（TDS 2.0）的学习，各部门严格按照要求完善操作法。

5、要求在6月30日前完成新操作法的发布和对应分析频率的调整。 二、标准化和体系运行管理

2014年公司将接受“三标”体系和ISO9001质量体系的复审以及集团公司季度性综合检查等，标准化和体系运行管理全年目标是在集团及以上检查中严

重不符合项、一般不符合项为零，轻微不符合项和建议项控制在20条以内。为公司开展环境管理体系和职业健康与安全管理体系的认证做好准备。

管理思路：

1、落实标准化管理，做好日常的管理和做好新标准的收集工作。 2、加强内审员培训，提升内审质量水平。 具体方法及要求：

1、在3月1日前完成公司标准质量清单的清理。

2、每月对体系进行内审检查，开展自查自纠工作。对不符合项进行整改和效果追踪。

3、运行集团公司范围内的资源，组织两到三次专题培训，提高公司标准化管理水平。 三、质量管理

2014年将根据集团公司下达的质量目标开展质量管理工作。将从配方管理、质量投诉管理等提升公司的内在质量。

管理思路：

1、每天对产品质量进行跟踪，对质检和用户反馈的质量情况进行分析。对影响质量的指标发生异常后及时组织相关部门进行问题查找，必要时组织公司级质量分析专题会。

2、强化配方管理，严格执行配方的分级审批制度。建立配方调整管理台帐，跟踪配方调整后产品质量的变化情况，并进行总结。

3、坚持每月10号前完组织召开海丰范围内的质量例会，分析总结上月产品质量、工艺运行质量、工艺技术管理及质量管理工作开展的具体情况，并对下月的质量管理、工艺技术管理等提出新的目标和任务。

4、强化产品质量投诉的管理，按照公司的管理流程开展工作。做好产品质量信息收集。目前产品投诉问题工艺组只有在OA平台上进行信息的收集。本月内落实分厂在接到商务通知的投诉情况后，将信息及时的汇报工艺组。分厂与工